进口三相离心干燥机故障诊断与解决

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(大连建华污泥处理有限公司，辽宁大连 116600)

1 离心干燥机的原理

离心干燥机顾名思义，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同， 又互不相溶的液体分开(例如从污泥中分离出水)；它也可用于排除湿固体中的液体， 例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物； 利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点， 有的沉降离心干燥机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；或根据物料中油、水、固体物密度的不同，分离物料中的三相。

三相离心干燥机主要利用离心原理将悬浮液中的固体物与油和水分开；通过回转体——转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的固体颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通过卸料螺旋与转鼓的差速由螺旋将泥推出回转体。液体环的最外侧环通过堰池口溢流出回转体之外。内环液体既油类轻组分进入出油腔体由出油管切出油层的油组分。

1.转子 2.转鼓 3.保护罩 4.液压差速器图1 三相离心干燥机结构

2 进口三相离心干燥机常见故障及解决

2.1 机械方面的常见故障及解决

2.1.1 运行时突然产生振动

原因一：螺旋和转鼓之间有固体堵塞或停机时清洗不到位。处理方法是停止设备,对离心机进行多次冲洗，如果不能解决，必须打开机盖对出料口进行人工清理，严重时，必须抽出转鼓和转子进行人工清洁。

原因二：堰板变松。由于堰板是靠螺栓或螺纹固定的，在振动中是有可能松动造成敲击或动平衡破坏的。这时必须停机开盖检查堰板，如果没有严重损坏，将其重新调整并固定。

原因三：耐磨片移位、刮刀或者出料嘴被磨掉了，这三种情况都属于磨损和异物撞击所导致。这时只能更换相应备件。所以设备在每次大修时，都必须仔细检查耐磨片、刮刀和出料嘴是否需要更换，否则可能造成较大的破坏。

原因四：轴承损坏。在说明保养要求下按期保养和更换零部件是可以有效避免轴承非寿命损坏的，但是现场保养不及时，误操作，物料原因、零件质量和检修周期过长等原因造成轴承损坏的情况屡见不鲜。所以实际中，轴承损坏的故障频率是很高的。这时就需要更换轴承。

2.1.2 运行时振动逐渐增强

振动的逐渐增强，一般提示设备运动部件的磨损和排出口逐渐的堵塞。需要检查以下内容：螺旋磨损程度，轴承磨损，花键轴间隙，减震垫损坏，转子的固定螺栓变松，溢流液回流管被部分堵住。另外检修也会造成动平衡的破坏，所以更换过多的耐磨片或多次检修后，如果振动过大，需要重新做动平衡。

2.1.3 在例行检查之后发生振动

这时很可能是安装不当造成的，比如O型圈没有安装到位，零件变形，堰板设置不一样，皮带松紧不合适或找正不好等原因。

2.1.4 噪声过大

异常噪声和振动是相辅相成的关系，一般噪声过大主要是在以下几方面寻找原因：①轴承磨损或者损坏；②转鼓速度增加；③减震垫磨损；④转鼓罩子上面的螺栓松；⑤固体出料槽的螺栓变松传动部分的螺栓变松；⑥再有就是出料受阻或转动部件脱落造成的摩擦。相应的紧固螺栓、调整转数和更换备件就可解决。

2.1.5 主轴承座过热(针对润滑脂润滑)

轴承磨损或损坏，润滑不及时或填充润滑脂过于频繁。

2.1.6 驱动电机负载异常,主变频器返回错误

这种情况大多数和操作有关连，比如转鼓加速过快，出料扭矩增加，出液端堵塞导致液体回流上升没过转子，入料量太大等，这时需要适当调整入料量和转鼓的转数。也有可能是单侧轴承损坏，造成的阻力增加。

2.1.7 转鼓或转子不能自由转动

这样的情况除了轴承原因外，那就是物料堵塞或干结。

2.2 物料方面常遇见的问题

2.2.1 澄清液所含颗粒增多，设备有轻微的振动

这时很可能是螺旋的叶片严重磨损，使固体层过厚导致的，需要更换耐磨片，一般更换这种数量的耐磨片，建议重新做动平衡，因为耐磨片的重量并不十分稳定，大量更换会破坏平衡。

2.2.2 固体出料不顺利,呈块状

这种现象出现后一般是固体颗粒与螺旋一起旋转了，解决方法是需要提高液池深度,降低转鼓速度,最后手段是在转鼓壁上开槽以给固体物增加阻力。

2.2.3 固体太干燥或者澄清液出液太多

这主要还是堰板调节的深度太低或者堰板松动或者转鼓和转子相对速度过低，做相应调整堰板和差速即可。

2.2.4 固体出料过稀

固体和螺旋一起旋转，螺旋叶片磨损，离心机堵塞，相对速度过高，转鼓速度太低，堰板设置太低，入料量太，絮凝剂添加不足或种类不适合。

2.2.5 机器过载

入料浓度过高。

3 德国进口离心干燥机的故障和解决

德国整机进口三相离心干燥机(液压差速器)，型号为：DSLC30C 3PHNV，在使用过程中除了上述这些问题以外该机在入料管下端有一个圆形溢流孔如图2，该孔与转子转鼓入料端的推力轴承箱相通，一旦此孔出水，说明入料端的推力轴承箱进水，需立刻停机并进行检查，以确定是否需更换轴承。

图2 转鼓入料端的推力轴承箱

与转鼓内物料由一个骨架密封相隔，离心机正常运转工况下，物料层最内侧是不会达到该处密封位置的，当物料进料量过大或出料堵塞时，再有就是切油管未及时切油时，物料环层厚度过厚，接近转子中心轴，该密封才会起到密封作用，如果该密封未得到定期更换而失效时，物料就会沿密封面进入轴承箱，从轴承箱预加工出的溢流通道流出溢流孔。故该孔一旦溢流需马上停车并解决相关问题后再继续开车，而且开车后要严密观察轴承温度和振动，决定是否立即进行更换和检修。

每次定期检修时，转鼓入料端的推力轴承箱的骨架密封是必须更换的，因为骨架油封的磨损会直接导致物料进入轴承箱，而且更换过程繁琐复杂，必须利用停车周期内及时更换，不然很可能导致停车检修影响生产计划。

再有需要注意的是，耐磨片的更换。在长期运转后，耐磨片将均匀磨损，更换超过10%的耐磨片后，转子需要重新进行动平衡，耐磨片的焊接参数如下：

背面焊缝：焊条直径4 mm;长度8 mm；焊缝厚度2 mm到3 mm。

前面焊缝：焊条直径4 mm;长度6 mm；焊缝厚度2 mm到3 mm。

另外，焊接时耐磨板需要使用夹具进行固定，这样才能保证耐磨板的平整均匀，减少对平衡的影响。耐磨片更换的标准是磨损5～7 mm。可以根据出料情况而定。

综上所述，三相离心干燥机的进料品质、操作和保养对设备的使用周期和维修周期影响很大，如果保持物料品质稳定、操作正确、保养及时，三相离心干燥机可以长时间稳定运行。定期按要求保养可以减少非计划检修的次数达到满意的经济效益。