深度管好设备是企业发展的根本

余清德 徐彦河

摘要：深度管好设备，就需要不断创新，不断改进设备，运行科学知识，让每台设备成为生产指标的最佳加工设备，成为行业的先进设备，这就是深度管好设备的最终目标，同时也是企业发展的根本所在。

关键词：管好设备；改进；效益；发展

深度管好设备，就需要不断创新，不是做到最好，而是要追求更好，这样企业才具有竞争的实力。所以我们仅做好了机械设备管理的任务（合理装备，安全使用，服务生产，为保证生产质量和产量，提高生产效益，取得良好经济效益提供条件。）和机械设备管理的基本原则（尊重科学，规范管理；安全第一，预防为主。）是不够的，还需要对设备进行科学的改进，不断提升生产设备装置的生产效率，发挥出大家的智慧，凝聚多方面的设备知识和科学技术知识，才能做好对设备的深度管理工作，给企业带来好的经济效益。

设备只有通过在实践中不断的改进，才能越来越先进，才能更好地提高生产工艺指标，满足生产的需要，才能为企业创造出更高的经济效益。因此我们在生产工作中，要想管好设备，就离不开对设备的科学改进，一台设备通过科学改进，或许会提高一个工序的生产指标，或排除设备的频繁故障，降低维修费用，节省生产成本，给企业带来不可估量的生产效益。

机械设备在生产中起重要作用，直接关系到生产产品的质量、生产产量和生产成本的高低，我们要深度抓好设备管理，就离不开对每台设备监控、观察，掌握设备的结构、原理和性能，统计设备各方面的运行数据，根据实际情况做出科学的改进。例如预处理三期粉碎工段的脱胚机设备，原脱胚机脱脐率只能达到85%以上，经过对脱胚机转子进行改进，主要是对原脱胚机转子加长300毫米，再对脱胚机打板进行重新排列组合，使脱脐率提高到98%以上。这一微小的改进，减少了玉米粒重复脱脐的数量，降低了生产成本。

我们在生产中不断摸索总结，发现设备存在的不足和缺陷，通过反复讨论和研究，对设备进行合理的改进。例如磨粉机的机械微调结构，原设备丝杆螺距是2.5毫米，在平时的操作中，很难控制好玉米粒度的大小，很难调到需要的指标范围内，于是把磨粉机丝杆螺距由2.5毫米改制成1毫米后，操作起来很容易控制好玉米粒度的大小，方便了操作、提高了产品合格率，就是这些微小改进，才使生产装置更具科学性。

深度管好设备，我们必须深入生产一线，观察设备的运转情况，对生产指标和产品质量进行核查、对比和分析，对一些淘汰的设备进行改进或更新。例如预榨工段原榨油机，出油率低，电机功率90KW，耗电量高，故障频繁，如果长期使用，增加生产成本，出油率低，直接影响企业的经济效率。后来更换了出油率高、电机功率30KW的榨油机后，降低了生产成本，排除了设备故障，使榨油生产装置又迈上了一个新的台阶，书写了新的篇章。

为了确保设备的平稳运，我们在设备具体管理工作上狠下工夫，对岗位上的操作工进行理论与实际相结合的培训，要求操作工必须掌握设备的结构、工作原理、操作步骤、维护保养和安全使用的注意事项；并深入车间检查悉心指导设备管理工作，确保生产的正常稳定。每天深入车间生产一线检查和了解重点设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导；合理安排生产和设备检修工作，遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，现场指导检修工作的安全快速完成，把生产损失降到最低，及时恢复生产正常运行。

每年对设备做好了计划检修工作，大修工作，对腐烂严重的设备和无法保正常生产的设备进行修复、改进或更换，确保设备检修质量过关。例如生产线上的蒸脱机用了11年时间，蒸脱机的夹层是碳钢，有部分夹层碳钢腐烂，漏蒸汽，污染物料，使溶剂油与粕增加了分离的难度，给下面工序进一步回收溶剂油带来困难。因此在大修时，我们对夹层漏点进行了焊补，焊补完后进行打压检查，是否存在漏点，经过反复这样的试压，直到所有夹层没有漏点为止。我们对待每台设的检查就象医生对待病人一样认真，确保每台设备不存在带病工作。还经常组织员工对设备进行危险源的辩识，并以书面形式记录下来，再进行学习和如何预防，来排除设备存在的安全隐患。

管好设备，人的因素是关键，加强对设备操作工进行实际培训指导，提高操作的岗位技能，懂设备结构、工作原理、懂设备操作，懂设备维护保养，不断提高操作工对设备新的认识，在不断的摸索中，对设备提出良好的改进。并收集大家好的建议，进行分析研究，好方案和改进要立即执行，如影响生产安全的铁畚斗，为了避免铁畚斗在斗提机壳内发生碰撞，产生火花，发生安全事故，我们换成了塑料畚斗，彻底排除了斗提机设备存在的安全隐患，根治了这一危险事故的发生。

管好设备不但需要生产线上的平稳运行，还要把每台设备的维护保养工作做好，维护保养的费用降到最低，针对这一情况，我们对每台设备进行现场指导注油地点、注油质量、注油数量、注油时间和注油人，并对加油过程实行三过滤（入库过滤、发放过滤、加油过滤），对重点设备的润滑油必须每天一检查，发现油品质量不合格，要及时更换，例如榨油机的齿轮油箱，油品质量不合格，直接导致齿轮磨损，内零件使用寿命缩短，造成生产成本增加，影响生产效益。

设备分类管理也是很重要的，尤其是要加强对特种设备管理的工作，它直接针对人们在生产使用过程中的安全问题，运用有效的组织控制和活动，实现生产过程中人与设备的和谐，实现特种设备在生产中的安全运行，因此我们对本车间的特种设备实行“三落实、两有证、一检验、一预案”，即落实安全管理机构、落实责任人、落实规章制度；特种设备具有使用证、作业人员持证上岗；对特种设备应申请检验；生产、使用单位应制定科学有效的特种设备事故应急救援预案。来保证本车间特种设备的安全运行，真正达到安全管理好设备的目的。重点设备用仪器仪表专用工具进行监测，例如粉碎机，我们用测温仪监测粉碎机的轴承温度和电机温度，时时掌握轴承和电机温度的温升情况，用测振仪监测粉碎机转子的振动情况，并做好记录，一但发现轴承温度升太高或转子振动太大，立即做停机处理，检找原因，及时排除设备隐患，保证设备运转正常或降低设备事故的发生。

合格的工艺指标离不开设备的正常运行，设备是生产中的“硬”实力，工艺是生产中的“软”条件，它们是相互相承的，我们应加强设备对工艺适应性的研究设计，只有先进的设备配制，才能获得更合格的工艺指标，最低的能源消耗，因此在设备设计时，要采用科学合理的方案，做到清洁生产和低能耗生产，这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现，更是设备的升级管理的体现。

管好设备不但要建立完好的设备档案工作，报废更新工作，制定完善的设备管理制度，对工人进行理论与实际相结合的技术培训工作，还要从下至上的设备管理领导高度重视，形成人人爱岗敬业，爱护设备，維护保养好设备，运用大家的智慧改进设备，让每台设备成为生产指标的最佳加工设备，成为行业的先进设备，现代化工业随着社会经济的快速发展，表现出更多的节能化和环保化趋向，各种新的要求和规定要求设备必须加快改造和升级的进程，才能达到效率和性能上满足社会和工业的需要，加强工艺优化与设备适应性的设计，从而达到节能、环保、安全、耐用等效果，形成对工业迅速成长的保障，最终达到不断提高企业的经济效率保驾护航，这就是深度管好设备的最终目标，同时也是企业发展的根本所在。

（作者单位：中粮生化能源（肇东）有限公司）