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浅析企业砍掉成本的措施和方法

2019-03-27李庆朱雪霞闫旭彤

现代企业文化·理论版 2019年1期
关键词:竞争力成本企业

李庆 朱雪霞 闫旭彤

摘 要 企业有竞争力和生存的目的就是赚取利润,而让利润增长,只有增加收入降低成本,微利时代的企业竞争力愈演愈烈,企业想存活,必须从成本上下功夫,培养和激发员工有成本节约意识和增加收入的能力,让员工从砍掉成本中得到奖励,只有这样企业才能得到更多的利润。

关键词 企业 成本 竞争力

一、砍掉富余人工成本,减少用工数量,提升用工质量

按照工序将所有岗位划分为小组形式,核定每道工序的单位人工成本,并以“单位人工成本×产量=该小组总绩效”的考核方式,将各工序承包给各小组。因此要想提高个人收入,只有增产和缩减人员两种途径。目标:完成22000吨/年的任务总用工人数不超过96人。再次,通过兼职完成可以适应公司需求的岗位。另外,工程技术人员人数要达到开发项目和公司现有设备技术服务的要求,对目前人员情况进一步整合达到最佳状态,不断给员工讲降低成本对公司的重要性,成本降低与绩效挂钩,将成本降低后的收益奖励给员工,提升员工的奉献精神。

人工成本与绩效考核挂钩,进行量化考核。一是产量和工资挂钩,按工序核定产量,计算吨产量工资,根据产量兑现。二是耗材考核,根据吨产量消耗考核,三是成材率考核和质量考核,成材率的高低和质量的好坏直接影响产品的制造成本,根据工序制定额定成材率,按照节约或超出的百分点乘以当月产量再乘以前道工序的加工费的20%奖罚;对质量设立考核基金,责任人扣罚制度,生产各道工序和环节自检互检,采取客户投诉零容忍。

二、全面提升一次成材率,砍掉重复加工成本

1.A产品一次成材率达到90%。措施:按目标值提升或降低1个百分点对所在小组进行奖罚。

2.B产品一次成材率99%。同上

3.C产品成材率96%。拓展鐓球市场,逐步用冷镦工艺替代轧制工艺。

4.奖罚机制:按照节约或超出的百分点乘以当月产量再乘以前道工序的加工费800元/吨的18%奖罚;出现废品按照加工费800元/吨的18%进行扣罚。

三、以销定产、以产定购,砍掉原料资金成本

原料及主要材料,采用实际成本法。根据市场、客户需求及库存量,制定生产计划,采购原料,下发给班组产量计划,按工序制定吨产量,从原料投入生产到产品发运阶段和绩效工资挂钩。每月26日-29日向客户发函确定下月的销售计划根据月销量计划原料采购数量。销售多少,采购多少。

四、合理调配生产,砍掉设备运行成本

1.根据销量定产量,节约电费、人工费。

2.提高设备使用效率。设备开机争取8小时完成的量绝不开机24小时。

3.包装线目前3班24小时作业制完成1000吨/月包装量,调整为2班16小时作业制完成1000吨/月包装量。

五、调整原料配备,砍掉高品位原料用于低价产品原料造成的原料贬值成本。

1.原料逐批次化验,不超标配入高品质产品;超标配入低端产品;

2.原料化验数据符合中端产品的绝不生产低端产品。

六、对辅材、备件进行性价对比,砍掉高价辅材、备件成本

1.材料采购成本。降低材料采购成本:成立采购价格审定委员会,实行询比价采购方式,材料、备件计划选择3家以上供应商,在保证质量前提下,选择价格最低的供应商.严格按照生产需求有计划的采购,避免库存增加和工艺技改调整后材料的的积压。在满足质量、数量和交货期的前提下,“同质比价、同价比质”的原则,并结合供应商前期供应的质量、合同履约、保障、现场服务、交货期等情况确定采购供应商,并由领用材料班组和价格审定小组签字,最终形成会议纪要,从而大大地降低采购成本。

2.材料耗用:制订材料消耗定额绩效考核制度。根据消耗定额和产量计算材料需要量,每月对按工序实行每吨产量消耗(实际材料损耗/产量)与定额材料损耗的差额,超出或节约的18%进行考核,根据定额完成情况进行奖惩兑现。用激励与节约的方式调动班组每一个人的积极性和责任心,节约成本与责任人工资挂钩,将被动成本控制转换为主动成本控制。月底对班组材料消耗实际情况与定额进行对比分析,找出超、降原因。如下表:

大胆创新,砍掉辅材、备件消耗成本,通过工艺技术改造,用于生产设备的备件使用寿命延长。

七、盤活低品位直接材料,砍掉直接材料浪费成本和产品质量成本

1.制定考核细则,回收有价金属。

2.对沉淀池、含金属高的垃圾料,进行二次处理。

3.加强库存领用管理,尤其是露天存放的材料损耗,采用先进的加工技术,减少下脚料的数量,合理下料裁剪,提高材料的利用率,对降低直接材料方面有一定的预测,制定目标成本,限制不必要的材料损耗,在不影响生产和产品质量的前提下,使直接材料费用控制在目标成本之内。

4.降低产品质量成本,质量不合格,产生废品废件,如:产品出现夹杂、气孔、漏挂、冷格等质量缺陷,针对废品产生的因素制定相应的方法进行控制,如是技术方面引起的废品损失,应加强员工的技能培训和熟练程度,对责任人进行奖罚,对于机器设备造成的废品损失,应对设备进行维护保养,技术改造、更新换代等措施。

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