针织T恤衫质量控制分析

叶永和

［1.温州市质量技术监督检测院，浙江温州325007；2.国家鞋类质量监督检验中心（温州）,浙江温州325007］

0 引言

众所周知，单件产品合格与批产品合格是两种不同类型的考核指标。单件产品合格是技术指标，批产品合格是水平指标。单件样品与批产品之间的关联程度随抽查检验的性质不同而不同，可分为监督抽查、验收抽查和交易抽查3种情况。在监督抽查中，一般由一次抽查样品不合格来判定批产品是否不合格。实际上，样品合格是不能判定批产品合格的。验收抽查虽不能一次抽查判定批产品的质量状况，但可以通过连续抽查样品来判定批产品合格与否，达到控制产品总体质量水平的目的。这种抽查控制方法是根据验收抽查的国家标准GB/T 2828.1—2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》（以下简称GB/T 2828.1）和GB/T 6378.1—2008《计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案》（以下简称GB/T 6378.1）与技术规范进行设置的。GB/T 22849—2014《针织T恤衫》产品标准（以下简称GB/T 22849）是依据监督抽查的思路，通过一次性的抽查方案来对批产品进行质量判定，这种判定方式易使不合格批产品变为合格批产品。

1 T恤衫质量判定

1.1 判定规则

GB/T 22849规定：外观质量“凡不符合品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格”；内在质量“洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格，其他内在质量有一项不符合则判定该批产品不合格”；“任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验”，判定“以复验结果为准”。

GB/T 22849规定外观质量检验用抽查方案（20；1，2）；内在质量检验分洗后外观质量用抽查方案（4；2，3）和其他内在质量用抽查方案（4；0，1）进行把关。如果初验抽查方案不合格时，则分别用复验方案（20；1，2）、（4；2，3）和（4；0，1）进行复验，以复验的判定作为批产品最终是否合格的判定。根据GB/T 2828.4—2008《计量抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序》（以下简称GB/T 2828.4）和GB/T 16306—2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》（以下简称GB/T 16306）可知：复验是对样本产品进行重复性、再现性或中间精密度条件下的进一步测试；复检是在原核查总体中再次抽取样本决定核查总体是否合格；复查是复验和复检的统称。而产品标准GB/T 22849未对“复验”进行重新定义，但由上下文述说及规定可知，“复验”是指人们通常认识的再一次检验，故本文采用GB/T 2849的含意进行论述。

1.2 判定结果

国家验收抽查标准GB/T 2828.1和GB/T 6378.1规定，要对产品总体进行质量把关是采用按一定规范要求进行连续抽查检验，从而保证通过抽查各批产品的总和合格，即对产品总体质量水平进行控制，而一次性抽查检验无法保证通过批产品合格。换言之，根据国家监督抽查标准GB/T 2828.4和GB/T 6378.4—2008《计量抽样检验程序第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序》（以下简称GB/T 6378.4）规定：一次性抽查只能判定批产品不合格，不能判定批产品合格[1]。而GB/T 22849是用一次性抽查来判定批产品是否合格，以监督抽查的规范行为来实现验收抽查的目的和要求，这违反了抽查控制理论，从而造成似是而非的结果。

以GB/T 22849为例，通过随机抽样的检验概率统计计数，用抽查方案（20；1，2）对批产品的外观质量检验时，对于合格品率为90%的批产品抽查3次还不到2次判其不合格；用抽查方案（4；0，1）对批产品的其他内在质量检验时，对于合格品率为85%的批产品抽查2次还不到1次判其不合格；用抽查方案（4；2，3）对批产品的内在质量洗后外观质量检验时，对于合格品率只有75%的批产品抽查基本都判定为合格（即判定合格概率高达94.9%）。这样的一次性抽查检验判定结果，无法对批产品质量进行把关，却可为掩护低质量水平的批产品出厂创造条件。因此，对于GB/T 22849的判定方法，当样品抽查检验合格时不能确定批产品合格，也无法确认是否能控制批产品的质量水平。

2 T恤衫复验

GB/T 22849要求在初验抽查不合格或有异议时采用相同的抽查方案进行复验，并以复验结果为准。这一规定看似在处理检验不合格或异议时是一种公平的方案，要求也更加严格，但实际上不仅缺乏科学依据，还降低了对批产品质量水平的要求，对被检验方有利。在GB/T 22849复验中，有的项目可以在原样（如色差、规格尺寸偏差等）上进行，有的项目只能是重新抽样（如顶破强力、水洗尺寸变化率等）。然而，不管是原样复验还是重抽复验，GB/T 22849规定的复验方法都会降低要求，使不合格批产品更易被判定为合格。

2.1 原样复验存在的问题

在对原样进行复验时，若初验确实存在错误，那么以复验的检验结果为准是没有问题的；若仅对结果表示怀疑，要求复验，是不能以复验的检验结果为准的，否则客观上无故否定了初验的结果，只认定复验结果是不合理的。根据国家复检、复验标准GB/T 16306规定：若未发现初验有错误，则不能否定初验的检验结果；当初验与复验的检验数值之差的绝对值≤重复性限值r，说明初验数据与复验数据都正确，只是存在测试偏差，最终复验结果取两个检验数值的算术平均值；若初验与复验的检验数值之差的绝对值＞重复性限值r，还不能确定初验数据或复验数据存在问题，应再重新进行1次复验，若3个检验数值的极差≤临界极差CR0.95（3），说明各检验数值偏差都在合理的范围之内，最终复验结果取这3个检验数值的算术平均值；若这3个检验数值的极差＞临界极差CR0.95（3），说明至少有1次检验数值出现重大偏差，最终复验结果取这3个检验数值中的中位数，从而保证复验结果的公正性、科学性。换言之，绝不能以单一的复验数值作为最终复验结果。

2.2 重抽复验存在的弊端

若采用重抽复验，按照GB/T 22849的规定，只有初验不合格后重抽复验也不合格，最终才能判其不合格，以此计算得知：对于合格品率为90%的批产品，用抽查方案（20；1，2）初验后重抽复验，会从原来抽查3次还不到2次判其不合格变成近1次；对于合格品率为85%的批产品，用抽查方案（4；0，1）初验后重抽复验，会从原来抽查2次还不到1次判其不合格变成3次还不到1次；对于合格品率只有75%的批产品，用抽查方案（4；2，3）初验后重抽复验，那么判其不合格的概率只剩0.3%。也就是说，这种看似加强了对质量控制的复验方法，实际却降低了对质量控制的要求，增加了错判的可能性，使原本不合格的批产品因重抽复验变成了合格品。因此，GB/T 22849制订的复验规则无法控制产品的质量水平，反而给质量水平低下的批产品创造了更多检验合格的渠道与机会。

3 结论

单件产品的特征参数符合产品标准的规定就是合格品，而产品标准设置的抽查方案是用于判定批产品是否合格的方法。因此，产品标准设置的判定规则要符合抽查控制理论，遵循验收抽查的规范，不能简单地用一次性抽查样品合格来判定批产品的质量水平合格，必须要与接收质量限（即考核质量水平）指标相配套，有一系列抽查方案（n；Ac，Re）对批产品进行连续的抽查判定。而GB/T 22849未按此要求设置判定规则，易造成误判错判，甚至会出现相反的结果，这一点应引起生产企业以及质量监管部门的高度重视。

2019中国牛仔布行业年会在石家庄市隆重召开

2019年10月15日，“石染·牛仔市场论坛暨2019中国牛仔布行业年会”在河北省石家庄市拉开帷幕，来自全国各地的牛仔布行业同仁近150人参加了本次会议。中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯、工信部消费品司副处长纵瑞龙、中国染料工业协会秘书长康宝祥、石家庄市染料厂总经理郭利鑫出席了会议，会议由中国棉纺织行业协会会长助理王耀主持。

会议公布了“2019年度中国牛仔技术优秀论文”和“2019年优秀牛仔面料”名单，郑洁雯副会长希望获奖单位和个人再接再厉，为行业进步做出更大的贡献。为了能够促进企业互利共赢，会议期间，主办方举办了产业链上下游对接活动，同时开展2019年度优秀牛仔面料展示和交流活动，技术、研发、设计人员之间互通有无，取长补短。主办单位还组织召开了牛仔布专业委员会会议，与会人员共同探讨全国牛仔布行业运行特点和热点话题，围绕“科技、时尚、绿色”等话题展开讨论。（来源：中棉行协）