中国柔性版印刷行业典型案例分析*

孟玫

2019年5—6月，上海印刷技术研究所《印刷杂志》编辑部受上海出版印刷高等专科学校国家新闻出版署柔版印刷绿色制版与标准化重点实验室委托，对中国柔性版印刷行业中具有典型特色的7家企业进行采访调研，撰写成案例文章，希望通过这些引领型企业典型案例给行业发展以启迪和借鉴，进一步推进中国柔性版印刷产业的发展。这些案例被收录进《2019中国柔性版印刷发展报告》[1]，于2019年7月26日在第二届中国印刷业创新大会上正式发布。

在这些案例当中，既有体现绿色化大批量生产优势的大型瓦楞纸预印企业，也有集合柔印优势的纸箱包装印刷智慧工厂、立足大数据的柔印智能生产企业，还有首家将水墨柔印应用于书刊的印刷企业、把水性油墨应用于直接接触食品包装的环保柔印企业、使用高质量组合印刷工艺生产标签的印刷企业，以及体现行业智能化趋势的自动质量检测技术企业。案例集中体现了柔性版印刷高产能、高品质、绿色化、智能化特色，本文将对这些典型案例作一简要分析。

一、高产能

我国印刷行业以中小微型企业居多，至2018年诞生了第一家年营业收入超百亿元的印刷企业——厦门合兴包装印刷股份有限公司。该公司2018年实现营业总收入121.66亿元，同比增长39.07%；利润总额3.56亿元，较上年同期增长55.76%。

厦门合兴包装印刷股份有限公司是一家主要采用柔印预印工艺生产彩色瓦楞纸箱印刷品的大型综合包装企业，在我国和东南亚地区拥有61家全资子公司或控股子公司。该公司能够创造年营业额超百亿元的业绩，与柔性版印刷工艺的高产能特点是分不开的。柔性版印刷是用弹性凸印版通过网纹辊传墨将油墨转移到承印物上的印刷方式，以卷筒式生产为主。柔性版材的耐印力可达百万印次以上，印后联机加工功能十分强大，上光、复合、烘干、烫金 、镭射、压痕、模切、排废、分切等流程能随印刷一起在一次走纸过程中全部完成，大大地减少了搬运环节，节省了作业场地，降低了劳动力成本。因此，柔性版印刷生产速度快，效率高，产能大，特别适合长版大印量订单，如瓦楞纸箱、折叠纸盒、纸袋、纸杯、吊牌、标签、食品、药品、日化用品包装，以及教科书等产品的印刷。

二、高品质

随着平顶网点、高清加网、套筒网纹辊、无轴传动、在线检测等新技术的使用，柔性版印刷不再是过去“低品质印刷”的代名词，能够印刷精细的折叠纸盒、薄膜包装、日化标签等高品质印品，质量可与传统胶版印刷媲美。

上海正伟印刷有限公司采用组合印刷技术生产高档标签，在国内独树一帜。公司配备了高端麦安迪、捷拉斯机组式柔印机，以柔印工艺为主体，与丝印、胶印、凸印、数字印刷等印刷方式组合，采用冷转移、热烫、覆膜、压痕、压凹凸、分切和模切等工艺，创造出千变万化、绚丽多彩的印刷效果。例如，采用温变油墨技术生产的婴幼儿洗浴产品的收缩膜套标，在热水中会改变颜色，这种新颖的图文包装效果极大地增强了产品的吸引力；采用柔印冷烫组合印刷工艺生产的收缩膜套标，十分精美，包装视觉效果高端，大大提高了商品的上架效果，获得了宝洁、联合利华等品牌客户的青睐。

厦门合兴包装印刷股份有限公司多年来通过对印前技术的提升，目前已建成成熟的颜色供应链管理体系以满足客户对产品颜色的高要求。该颜色供应链管理系统可以为客户提供品牌颜色定义、标准样张、印刷颜色控制、印刷工艺管理与控制、批量颜色评估、远程打样等全方位的服务，生产出稳定的符合颜色标准的包装产品。

目前，柔性版印刷行业已经广泛使用100lpi以上的加网印刷方式，为了满足客户和消费者对印刷品精美度的需求，厦门合兴包装印刷股份有限公司对印刷机、网纹辊和油墨系统进行了优化配置，完成了150 lpi的技术突破，能够印刷出精细柔和的包装图像效果。

三、绿色化

由于绿色环保，柔性版印刷近年来在国家倡导环保的大背景下发展迅速。柔版水墨中不含重金属和挥发性有机溶剂，绿色、安全、环保，可广泛用于食品、药品等包装印刷。

2002年，上海紫丹印务有限公司把食品包装从胶印改为柔印，成为中国第一家采用柔印生产食品直接接触包装的印刷企业。从1台柔印机起步，公司至今已经发展成有12条水性柔印生产线的国内一流食品包装企业，为肯德基、麦当劳、必胜客、汉堡王等多家食品行业巨头提供服务。公司拥有一整套完善的管理体系以保证生产过程的安全与稳定，如ISO22000食品安全管理体系、HACCP体系、QS认证以及BRC（英国零售商协会）等第三方认证机构认证。从源头控制到过程控制，再到末端循环利用，绿色水墨柔印工艺成效显著，取得了环保和市场的双赢，得到众多食品品牌巨头的认可，企业年产值逐年增长。

2011年4月，国家新闻出版广电总局印发《印刷业“十二五”时期发展规划》提出，以中小学教科书、政府采购产品和食品、药品包装为重点，大力推动绿色印刷发展。上海印刷集团旗下上海新华印刷有限公司积极响应号召，承接了总局委托的“教科书柔性版水墨印刷项目”，率先尝试将水墨柔印工艺用于教科书印刷。经过七年的实践探索，公司实现了制版、印刷和使用环节的全流程绿色环保，并将应用领域从中小学教科书印制领域逐步扩展到儿童画册、期刊、商业图书及工具书印制领域。[2]

四、智能化

2018年9月8日，《中国印刷业智能化发展报告（2018）》在第一届中国印刷业创新大会上正式发布，明确指出了智能化是中国印刷业未来的发展方向。柔性版印刷工艺一直走在我国印刷行业智能化发展的前列。

利用智能质量检测装置替代低效率的人工检品方式，是提高印刷设备智能化水平的重要环节。视觉检测系统是印刷设备的超级“智眼”，它将视觉技术与图像技术相结合，通过在线或离线检测系统对印刷过程进行实时质量监控，在发现缺陷后予以记录并声光报警。过去，视觉检测系统主要依赖进口。凌云光技术集团在视觉图像及光通信与传感领域深耕细作，研发出自动化印刷过程检测、出厂质量终检及智能化大数据质量信息管理解决系统，检测精度高达0.05mm，成功应用于柔印标签、软包、液体包装等领域。目前，已有数百家印刷企业采用了凌云印刷质量检测系统。

智能化印厂不是一蹴而就的，必须建立在大数据积累的基础上。上海界龙艺术印刷有限公司立足大数据整合资源，通过20余年的信息化探索发展，实现了印刷物流与印刷生产的智能化，智能化印厂建设成绩斐然。公司创建了全自动的智能化中央仓库，把由四台柔印机组成的柔印中心与环保纸袋生产线和高精度柔印包装生产线自动连接，能够连线加工从环保牛皮纸袋到各种精细包装的多种印刷包装产品，领先国内宽幅高精度柔性版印刷技术，柔印环保纸袋生产速度每小时超过5万个。

龙利得股份有限公司在行业内率先建成了两家“智慧印厂”。其安徽工厂采用环保、节能、低耗的设计理念，引进了2500mm×400mm的全自动智能瓦楞纸板流水线，配套10台高速全自动（全伺服）水性柔印生产线。生产现场智能化联动，从原纸进厂到产品出货均由ERP及MIS系统控制，每次换单时间只需0.3秒。半成品和成品物流运输可通过自动无人小车准确按时到达印刷指定位置和装货门口，确保无差错地转入下道工作程序。其上海工厂按照工业4.0标准设计，重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用三方面上下互通、整体互联的体系，由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能以及客户端办公软件渗透生产流程信息化的商业智能5大板块组成。两条智能化纸箱生产流水线配备了单臂机器人、码垛机器人、AGV（自动导引运输车）等自动化装备，只需要8名操作员工，平均每天产能达到10余个集装箱的出口瓦楞包装制品。由于智能化成就突出，龙利得股份有限公司荣登“2018年国家两化融合管理体系贯标试点企业”榜单。

通过对我国柔性版印刷行业中的典型企业进行采访调研发现，高产能、高品质、绿色化、智能化是柔性版印刷的突出特点，也是这种传统印刷工艺长期以来获得印刷企业青睐的原因所在。未来，我国柔性版印刷行业必将在提升生产效率、扩大生产规模、细分生产产品的基础上，走环保低碳和智能化发展之路。