从柔版油墨数据看我国柔性版印刷的发展*

2019-10-12田全慧

出版与印刷 2019年3期

田全慧

由于环境问题越来越受到人们关注，绿色印刷成为印刷业的主要发展方向。柔性版印刷在其生产过程中采用水性油墨和水性光油，几乎没有污染，加上印刷、制版与工艺管理较其他印刷方式更环保，因此，目前在世界范围内，柔性版印刷是被广泛接受的一种绿色印刷方式。

柔性版印刷于20世纪80年代进入中国，至今已有40多年的发展历史，广泛用于各类包装印刷领域。本文通过对柔性版印刷油墨（以下简称“柔版油墨”）产业的调研，并结合近两年中国日用化工协会油墨分会与中国印刷业年度报告发布的统计数据，对国内柔性版印刷的发展现状进行分析。

一、柔性版印刷和柔版油墨

柔性版印刷是凸版印刷方式的一种，以橡皮或软性树脂为印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。由于早期使用苯胺型染料印刷，故曾被称为苯胺印刷。

根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。所谓柔性印版，是指在聚酯材料上制作出凸起的图文影像印版。在印刷过程中，油墨通过网纹辊控制用量并转移到印版上，印版表面与承印材料直接接触，转印图文信息。

与平版印刷油墨相比，柔版油墨比较稀薄，具有黏度较低、流动性较强等特点。最初，柔性版印刷只用于包装纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。如今，柔性版印刷可用于各种包装印刷领域，如用于印刷塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、瓦楞纸、标签纸等，以及用于书刊、商业广告和其他特殊印刷。

常用的柔版油墨有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨及UV柔版油墨。普通的溶剂型油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯），用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上无芳香烃溶剂，但含有其他挥发性有机溶剂，印刷时会造成VOCs（Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物的英文缩写）的排放问题，不够环保。水性柔版油墨相比溶剂型柔版油墨，不仅不含芳香烃溶剂，而且VOCs排放也大大减少，更加环保。UV柔版油墨不含任何挥发性有机化合物，比水性柔版油墨更安全，可通过紫外线照射进行干燥处理。

二、我国印刷油墨产品结构分析

印刷油墨按印版结构主要分为平版油墨、凸版油墨、柔版油墨、凹版油墨、孔版油墨及其他油墨。国家统计局也是按以上分类对印刷油墨产品进行数据统计的。

根据中国日用化工协会油墨分会统计专业委员会统计结果[1-2]， 2017年与2018年我国印刷油墨产品结构分布如表1所示。

其中，2018年柔版油墨约占油墨总产量的10.06%，较2017年增长0.64%，大于其他产品油墨的增长幅度，但与欧美等发达国家占比达到60%相比[3]，差距还比较大。说明我国柔性版印刷发展空间巨大，还有更多的领域可以拓展。

三、我国柔版油墨产品结构分析

柔版油墨主要有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨、UV柔版油墨，以及通过柔性版印刷方式完成上光的柔版光油。

水性柔版油墨是由水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨制成，具有无毒、无异味、环保安全的特点。水性柔版油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。溶剂型柔版油墨是以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为连接料的油墨，主要用于印刷非孔隙性基质表面，如大幅面和宽幅面的印刷箔类、涂层玻璃纸、复合包装塑料膜和某些特种纸张等包装产品。UV柔版油墨因油墨连接料里含有UV光引发剂而得名，具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等优良的物理化学性能，可瞬间固化，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等多种包装产品上都有广泛的应用。柔版光油是用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的透明油墨，采用水性连接料，透明感强，具有无毒、无味、无VOCs排放等环保特性，大量应用于食品、药品和烟草等行业的包装产品。

2018年各类型柔版油墨在柔版油墨总产量中的占比情况如图1所示。其中，水性柔版油墨占比最大，达到43%；其次是溶剂型柔版油墨，占比为29%；UV柔版油墨与柔版光油占比均为14%，相对较少。

图1 2018年不同类型柔版油墨占比

水性柔版油墨占比达到43%，接近柔版油墨总产量的一半，说明国内的柔性版印刷主要以纸箱、纸标签及编织袋、无纺布袋等的印刷为主；溶剂型柔版油墨占比29%，反映了大幅面和宽幅面的箔类、复合包装塑料膜等软包装印刷也是柔性版印刷的主要业务。

四、我国柔版油墨企业发展状况

过去，油墨企业都是一些大型企业。由于柔版油墨生产技术水平要求不高，投资小，成本低，但产品应用范围广，经济效益高，民营资本纷纷涌入。本次调研统计的柔版油墨企业中67%为民营企业，23%为外资企业，10%为其他类型企业，表明柔版油墨的主要生产企业为民营企业，其次是外资企业。

印刷油墨在实际应用中是否可以适应生产工艺是确保印刷品质量的重要指标。为了保证油墨产品可以适应印刷生产工艺，油墨企业通常需要对生产的油墨进行适性与物理特性测试。油墨的色彩是关系印刷品质量的另一个重要指标，油墨配色系统可以确保油墨色彩调制的精确。因此，是否建有油墨适性与物理特性检测中心和油墨配色系统可以在某种程度上反映油墨企业的技术水平。我们对参与调研的柔版油墨企业的油墨适性与物理特性检测中心和配色系统建设情况进行了统计。其中，93%的柔版油墨生产企业建有油墨适性与物理特性检测中心；73%的企业同时建有油墨适性与物理特性检测中心和油墨配色系统；只有7%的企业既没有油墨适性与物理特性检测中心，也没有油墨配色系统。

为了进一步了解油墨企业的技术水平，我们还对参与调研的柔版油墨生产企业对油墨性能的检测情况进行了统计分析。

油墨的色度对于印刷品的色彩饱和度及精美度影响很大，所以被绝大多数柔版油墨企业列为必检指标。另外一个常见的检测指标是油墨的黏度。此外，企业还会检测油墨的其他物理化学性能，如颗粒度、饱和度、附着力等。

对柔版油墨企业油墨性能检测情况进行统计的结果如下：80%的柔版油墨企业对油墨质量的基本指标，如油墨的色度、色差、黏度、颗粒度、透明度、饱和度等进行了检测。其中，47%的企业检测指标超过5个；33%的企业检测了4个指标；13%的企业检测了3个指标；只有7%的企业仅检测2个指标。

对柔版油墨企业检测批次情况进行统计的结果如下：33%的企业对油墨产品实现了全批次检测；60%的企业抽批次检测；只有7%的企业对油墨产品不进行检测。

作为柔性版印刷的主要耗材之一的柔版油墨，其产量、质量与技术水平直接关系着柔性版印刷的发展。从目前柔版油墨企业建立与使用配色系统与检测中心的情况，以及企业对油墨产品质量指标的检测情况来看，国内柔版油墨企业的技术能力相较前些年有所提升，对油墨产品质量的管理水平也在逐步提高。但是，与平版油墨、凹版油墨等其他传统印刷大类油墨的生产与管理相比，柔版油墨企业的技术水平与管理水平仍然需要进一步提升。

此外，我们还对柔版油墨企业对行业发展趋势的预测进行了调研。60%的企业认为，目前柔性版印刷行业需求旺盛，行业发展远远不够；33%的企业认为柔性版印刷行业仍有一定的发展空间；只有7%的企业认为目前市场已经饱和，企业产能过剩。因此，虽然目前我国柔性版印刷行业还没有形成迅速扩张、快速增长的态势，但是后续的发展潜力巨大。