简析城镇道路平交口改造刚性基层施工工艺

魏海东，卢朋，蒋志光，董学应

（安徽建工集团有限公司，安徽 合肥 230001）

0 前言

采用“20cm厚级配碎石垫层+20cm厚C20水泥混凝土+22cm厚弯拉强度4.5MPa水泥混凝土”的形式，通过级配碎石垫层使混凝土板获得可靠的支撑，不脱空，利用混凝土面板的板体性和良好的抗弯拉强度及刚度，形成整个路面的承重基层，起到稳定路面的作用。

1 工程概况

本项目全长2.67km，沿线与气象路、中山路、交通路、稼祥路、泾川大道、李村、财富大道等交叉，在施工过程中交通车流量大，行车行人干挠大。平交口设计方案为：20cm厚级配碎石垫层+20cm厚C20水泥混凝土+22cm厚弯拉强度4.5MPa水泥混凝土+粘层+8cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+粘层+4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）。

2 施工工艺特点

①施工操作简单，无需专业工种操作，施工效率高；

②施工质量检测方法直观，易于控制；

③施工噪声小，无粉尘，节能环保；

④施工周期短，最大限度减小对交口交通的影响。

3 施工工艺操作要点

3.1操作要点

3.1.1 施工准备

①根据现场实际情况，编制实施性施工方案，依据批准后的方案对工人进行安全技术交底。

②检查投入施工的混凝土运输车、压路机、挖掘机、小型夯机、插入式振捣棒等机械设备性能正常，能满足正常施工需求。

③对级配碎石、水泥混凝土等主要材料做好进场前检查，各项指标均应符合设计及规范要求。

3.1.2 级配碎石垫层施工

①级配碎石垫层一次松铺到位，采取挖掘机辅以人工的方式进行摊铺，保证碎石分布均匀，厚度一致。

②摊铺整型完成后，即采用振动压路机开始进行全宽范围内由低向高静压（不得开振动）。

③碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，确保混合料在最佳含水量（-0.5%～1%）时进行碾压。

④边角、检查井周边等压路机无法碾压的部位采用小型夯机人工碾压。

3.1.3 模板安装

①两层混凝土浇筑使用质量合格，构造简单便于拆装的木模。

②模板安装前做好定位基准工作，严格控制木模板的安装质量，保证模板的接缝严密，防止漏浆。

③模板安装过程中，设置足够的临时固定及支撑设施，以防变形和倾覆。

3.1.4 混凝土浇筑

①每一层混凝土浇筑前，确保下承层干净无杂物，且保证下承层顶湿润但不得有积水。

②专人指挥，将混凝土卸在下承层上后，采用人工布料辅以铁锹、刮杆等工具进行找平，使得混凝土混合料厚度均匀。

3.1.5 混凝土振捣

①采用插入式振动棒对浇筑的混凝土进行振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，震动边缘部位时应避免振动棒碰撞模板。

②对每一振动部位，振动到该部位密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

③振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果，确保振捣质量。

④振捣结束后，对混凝土面进行找平调整标高，并在混凝土初凝前完成收面，对顶层弯拉4.5MPa混凝土采用拉毛刷进行表面拉毛，以增加与沥青面层的接触面。

3.1.6 路面钢筋设置、切缝

①按照5m×5m一块板面积，横向设置传力杆钢筋（光圆钢筋），纵向设置拉杆钢筋（螺纹钢筋）。

②混凝土强度达到设计强度80%后，完成混凝土路面纵横缝的切割，切缝深度2～3cm，缝宽0.4cm。切缝完成后及时灌缝。

4 施工工艺流程

5 结束语

在施工过程中，首先要控制好混凝土工作性，做到振捣到位不过振不漏振，及时覆盖洒水养生，控制好切缝时间，确保混凝土施工质量。采用素混凝土刚性基层的形式，能有效减小开挖深度，减少对地下管线的影响，缩短施工周期，尽快恢复平交道口交通，施工过程的质量易于控制。实现环境效益、社会效益、经济效益的有机结合，从而达到更加广泛的推广和应用。