化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究

张强，景秀

（江苏省兴安科技发展有限公司，南京210000）

1 引言

伴随着我国工业化进程的日益加快，机械设备在运作过程中复杂性精密度也越来越高，随着各类新型化工机械设备不断出现，在管理过程中可能存在疲软现象。为了保证机械设备的正常运作，提高实效性，必须要找到机械设备存在的问题和故障，降低系统在运作过程中出现的润滑故障，全面提高润滑效果，做好有针对性的防控措施。因此，现阶段必须对化工机械设备润滑故障进行全面分析，采取有效的控制措施，保证设备正常运作，使得化工机械设备内部结构正常运作，减少不必要的机械故障。

2 化工机械设备润滑的内容

2.1 必要性分析

在经济的推动之下，我国机械化进程日益加快，化工机械设备在使用过程中的润滑故障成为影响化工机械设备正常使用的关键因素，在整个系统中如果无法对工程机械设备存在的问题进行分析，会造成严重的人员伤亡。化工机械设备在使用过程中，是保证工程正常运作的重要基础，只有保证机械的润滑程度，才能提高机械设备的使用性能。也就意味着，现阶段在化工机械设备运作过程中，必须要加大润滑管控，减少机械设备存在的磨损。实现各个组件科学保护，避免相互之间的摩擦，在系统运作过程中要采取有效的润滑处理方式，使得接触效果更加理想，才能保证系统具有较高的稳定性。在工程机械设备运作过程中，为了提高系统的稳定性，可以使用润滑效果较为明显的机械设备，减少不必要的腐蚀性，才能有效地对化工机械设备进行理想性的防护。

2.2 设备润滑的作用

化工机械设备在润滑故障分析过程中，需要考虑机械组件的灵活性和磨损程度。一般情况下，化工机械设备使用机械润滑，它能有效提高系统的运作效率，延长设备的使用寿命。也就意味着目前化工机械设备在正常运作情况下必须要加大润滑保护，避免零部件之间产生的伤害，提高系统运作的稳定性。如果内部组件或者是齿轮在运作过程中没有润滑，可能会给机械设备带来一定的损坏，降低灵活性。除此之外，在进行设备运作过程中，为了降低机械磨损，必须要定期对设备进行机械润滑。在实际工业生产过程，化工机械设备具有较高的特殊性，一般情况下，在运作过程中可能会产生一定的热量，随着机械设备速度的不断提高，这种热量也会有所增加，这时必须要对设备做好冷却工作，提高机械的使用寿命，通过润滑剂的蒸发对设备进行冷却，减少设备损耗[1]。

3 化工机械设备润滑故障分析

3.1 化工机械运转速度低时有震动

一般情况下，化工机械润滑产生的故障是多种多样的。针对不同的问题，必须要采取有针对性的措施。目前，机械设备在运作过程中，产生机械振动的原因主要有以下几方面：（1）在系统运作过程中，尤其是在进行化工设备、机械设计和组装前期，忽视了内部零部件存在的摩擦部位，在运作时会产生过度摩擦，严重影响机械的正常运作；（2）润滑剂在使用中选择的型号不对，就不能充分发挥最大化的润滑效果，这时会给机械产生一定的损害；（3）机械在运作过程中，可能有人认为因素导致的残渣或者是废物，阻碍机械正常运作，导致设备在运作时产生振动；（4）机械在转动过程中出现速度降低，还会伴随相应的振动，可能是由于机械内部零件磨损产生的[2]。

3.2 机械运转中的温度高

大多数化工机械设备在运作过程中，随着运作时间的不断推移，都会产生一部分的热量，主要是由于摩擦生热。然而，如果化工机械设备外部温度过高，可能不会对设备产生一定的损坏，不利于工程生产的正常运作。一般情况下，化工机械运转过程中出现温度过高，可能是系统在运作过程中产生摩擦、热量堆积使温度急剧增加。最主要的原因是由于润滑效果不明显，很难起到一定的保护作用，并没有较高的散热性。除此之外，化工机械设备在长时间运作过程中，可能会出现膨胀现象，这时会产生一定的热量，加大了摩擦阻力，也可能是由于润滑剂的枯燥度较高，不能充分发挥润滑效果，也会产生能量堆积。

3.3 其他异常反应

化工机械设备在运作过程中，除了产生异响或者是产生发热现象之外，也可能存在其他的异常反应。大部分的机械异常都是由于化工机械设备运作时，内部器件出现损坏产生的，可能在摩擦部位出现碎屑，运转过程中会增加废物。在运作中出现难度，严重影响设备的正常运作，出现连接现象。除此之外，化工机械设备故障分析过程中，也可能是由于人员操作不当引起的，润滑处理过程中，如果不够规范，或者说使用的润滑油存在偏差，会使得润滑效果大打折扣[3]。

4 化工机械设备润滑控制措施

4.1 优化机械设备设计

目前，为了保证化工机械设备正常运作，降低润滑故障，必须要对化工机械设备进行科学设计。优化设计方案为了提高润滑效果，在进行设计过程中要考虑各方面的内容，保证机械设备运行的流畅性。在相关运作系统调控过程中，要对各个零部件之间的间距进行科学控制，为润滑油的涂抹存留一定的空间。在化工机械设备设计中还需要有较高的预见性，尤其是在相应的建设材料上，不仅要确保不同材料在摩擦过程中产生的热量，还需要做有目的的防控，避免摩擦产生的能量损耗，保证润滑油具有较高的运行条件[4]。

4.2 恰当选用润滑油

润滑油在使用过程中应该准确地选择合适的润滑油，才能充分发挥润滑效果，降低不必要的润滑故障。在具体选择上，相关的作业人员必须要考虑润滑目标物的具体状态，针对摩擦情况、运行速度、温度等各方面的内容进行全面控制，做好全方位的了解，做好润滑油的选择，提高适应性。在进行润滑油选择时，要考虑不同润滑油运作过程产生的问题，针对同一区域进行处理，可以使用同一类型的润滑油设备，在替换中也要注重润滑油的协调性，避免发生不良的化学反应。杜绝过稠或者是过稀，充分发挥润滑油的最大化价值[5]。

4.3 规范润滑操作

目前，在系统运作过程中，必须要求相关的工作人员规范润滑操作，在专业指导和培训之下，做好润滑油的添加工作。针对添加方式、添加位置进行全面关注，避免存在的偏差。与此同时，还应该加大实时监管工作，充分了解润滑部位的处理效果，对是否存在润滑故障进行全面判断，做好温度的检测工作。

5 结语

综上所述，在化工机械设备运作过程中，必须要做好润滑故障类型的分析工作。针对不同的润滑故障，采取有针对性的措施，提高润滑效果，做好化工机械设备的科学设计工作，选择合适的润滑油，规范润滑操作，保证化工机械设备的正常运作。