甘蔗成分对制糖澄清的影响

唐黎标

（杭州市食品有限公司，浙江 杭州 310004）

1 分析甘蔗成分对制糖澄清影响的重要性

在甘蔗制糖过程当中，甘蔗成分对制糖澄清的影响比较大，由于甘蔗中的纤维与还原糖含量比较高，在一定程度上影响制糖速率，通过分析甘蔗成分对制糖澄清的影响，能够帮助相关工作人员更加全面的了解甘蔗制糖生产过程，提高甘蔗制糖效率。对于甘蔗制糖人员来讲，在实际工作当中，要明确甘蔗组成成分，并优化原有的制糖生产流程，在保证产品质量的基础上，最大限度的提高糖分的收回。

除此之外，在分析甘蔗成分对制糖澄清影响的过程中，工作人员要明确各个变量之间的关系，并采用先进的多元统计法，将关联性比较强的变量进行合理的转换，保证各个变量之间的联系更加紧密，提高原始信息数据的准确性。由于甘蔗品种不同，相关工作人员要对甘蔗的品质指标数据进行综合分析，可以采用因子分析方法进行相应的分析，保证甘蔗品质性状指标更加准确，进一步提升产糖率［1］。

2 分析方法

2.1 甘蔗样品采集

在采集甘蔗样品过程中，可以直接从糖厂中获取甘蔗样品，并做好甘蔗样品分析工作，将蔗汁进行合理的过滤，先进行加热，加热完毕后开始冷却，冷却一定时间后，方可在蔗汁中加入0.5mL的酚液。

2.2 甘蔗糖分分析

在该试验中，试验人员主要采用常规方法对甘蔗糖分进行分析，甘蔗主要成分为纤维分、蔗糖、还原糖与自然磷酸等。根据糖厂中的相关规定能够得知，试验人员要结合《甘蔗制糖化学管理分析》中的相关规定进行综合分析，并将各项分析数据进行详细的统计。由于甘蔗品种不同，甘蔗内部的糖分也不尽相同，因此，试验人员要结合甘蔗品种特点，采用合理的分析方法，准确分析甘蔗成分，保证甘蔗得到更好的利用［2］。

2.3 测定方法

在本试验中，采用分光光度计进行试验，试验人员要吸取甘蔗汁液5mL，将其移入到磨口锥形瓶当中，并将0.1mol/L的盐酸调pH到4.5，加入浓度为95%的酒精45mL，将溶液装入到回流冷凝器中，放入到95℃的水浴中回流15min。在这个过程中，试验人员做好标准溶液配制工作，标准溶液的浓度为200mg/L。

另外，试验人员要量取样品30mL放入到烧杯中，加热5min之后，进行过滤，将残渣全部过滤掉，并量取50mL的滤液，放入到100mL的容量瓶中，按照相应规定进行测定，将测得的数值进行有效的统计，采用1cm长的比色皿进行测吸光度测试，并绘制吸光度—酚量标准曲线［3］。

3 减小甘蔗成分对制糖澄清的影响

3.1 合理确定预灰pH值与中和pH值

为了更好的减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，在制糖生产过程中，要结合还原糖与氨基酸之间的反应情况，合理确定预灰pH值与中和pH值，并根据还原糖与氨基酸生成的产物，合理去除有机酸与各类有色物质，保证蔗糖汁液色泽更加明亮，提高蔗糖汁液的可溶性钙含量。由于蔗糖中的高分子物质比较多，使得蔗糖汁液的粘性较大，严重影响蔗糖汁液的沉降与过滤效率，降低制糖水平，因此，相关工作人员在实际工作当中，要尽量避免还原糖发生碱性分解［4］。

研究表明，在温度较低的环境中，蔗糖中的还原糖很难发生碱性分解，能够有效提升制糖澄清效果。另外，蔗糖中的还原糖碱性分解对预灰pH值与中和pH值之间的联系比较紧密，如果预灰pH值与中和pH值比较高，则说明蔗糖中的还原糖含量高，能够有效提升还原糖的分解效率。相关工作人员要结合该地区的气候条件，适当降低蔗糖生产温度，在提升制糖澄清效率的同时，减少蔗糖的浪费。

3.2 准确确定硫熏强度

在制糖生产过程当中，蔗汁吸收SO2的量用硫熏强度来表示。SO2与石灰乳发生化学反应，生成带有正电的CaSO3，CaSO3的吸附力比较好，结合絮凝剂的使用，能够将蔗汁中的胶体粒子与色素等非糖分有效去除。在蔗糖澄清过程中，SO2通过与蔗汁中的Fe3+、有机化合物发生氧化还原反应，能够有效抑制色素的生成，因此具有良好的漂白脱色作用。为了更好的提升制糖澄清效果，减少美拉德反应的发生，不断减少制糖过程中类黑精色素的产生，需要制定合理的硫熏强度［5］。

在确定硫熏强度的过程中，要结合蔗汁成分分析结果，根据胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分含量确定硫熏强度。随着胶体、还原糖等非糖分含量的增大而增加，才能有效的把致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分去除，提高澄清效率。根据广西甘蔗胶体、致色物质（酣类物质与铁等）、还原糖等非糖分的含量，硫熏强度普遍在18～26mL，才能使澄清效率达到90%以上，为后序煮炼回收、提升产品质量作保障。

3.3 科学确定磷酸用量

由于磷酸能够与石灰乳发生化学反应，形成的Ca3（PO4）2具有网络絮状结构，该絮状结构就像一张张网，能把胶体颗粒、非糖色素、各化学反应生成的钙盐等全部网络一起，各带正电的钙离子与带负电的胶体颗粒又能通过电荷相吸集合，形成沉淀，因此具有良好的除杂脱色效果，有效地提高制糖澄清效率。在确定磷酸用量的过程中，如果磷酸用量过多，则会生成大量的磷酸钙絮状沉淀物质，颗粒体积过大带来的浮力大于自身重力，造成沉淀物在沉淀池内部不能有效沉降，形成悬浮的状态，带来大量的泥汁，给过滤工序增加压力的同时也造成了糖分的损失，严重影响澄清效果。但磷酸用量过少，达不到清净的目的。因此添加适量磷酸对亚硫酸法糖厂清净非常关键，一般需要做沉降实验来确定。

通过科学确定磷酸含量，能够保证得到品质好的清汁，提升制糖澄清效果。亚硫酸法糖厂磷酸添加量主要取决于蔗汁自然磷酸值，蔗汁胶体与色素等非糖分含量。自然磷酸值小，胶体、色素等非糖分含量高，则磷酸用量要适当增加，以生成足够Ca3（PO4）2将非糖分除去，以保证清净效果。根据生产经验，广西亚硫酸法制糖厂磷酸用量为400～450mg/L左右。

4 结语

综上所述，通过合理确定预灰pH值与中和pH值、准确确定硫熏强度、科学确定磷酸用量，能够有效减小甘蔗成分对制糖澄清的影响，提高制糖澄清效果。对于从事制糖行业人员来讲，在实际工作当中，要不断学习先进的甘蔗成分分析方法，提升自身的专业技能，合理利用甘蔗，从而推动制糖行业稳定快速的发展。