浅析钢铁企业炼铁调度监控系统

于凤浩，吴海燕，高 鹏

（河钢集团唐钢公司信息自动化部，唐山 063000）

1 项目背景

目前钢铁企业精细化管理的快速发展，传统的炼铁生产管理模式已经不能满足高度信息化生产线的需求，炼铁调度监控系统对于满足企业对设备管理、运营管理和生产精细化控制的需要显得尤为重要。

随着钢铁企业信息化建设基本覆盖了企业主要的生产经营活动，为炼铁设备管理及生产经营纳入到信息化管控平台提供了必要的条件。

2 项目架构

炼铁部调度监控系统的功能涵盖设备监控、皮带称管理、生产管理、报警管理和台帐报表这五大业务模块，同时设置了系统管理模块，总体结构如图1所示。

图1

3 技术架构

系统采用业内主流的框架Spring+SpringMVC+MyBits（简称SSM）框架来搭建应用（见图2）。

图2

展示层使用JSP、JSTL、Jquery UI以及“自定义标签”来完成后台代码到HTML的渲染工作，使用JavaScript完成基于浏览器的用户交互。

控制层采用Spring提供的拦截器（Interceptor）机制来完成请求的转发以及在转发过程中的一些特殊处理，例如完成用户是否已经登录等功能。然后交由Spring完成实际的业务逻辑调用，再返回到展示层中对应的页面。

数据访问层使用MyBits通过JDBC来完成和数据库之间的数据交互。MyBits是一个SQL Mapping框架，能够在提高开发效率的同时，保证以高效的方式来完成和数据库的交互。

4 系统主要功能

设备监控面向生产过程，提供对于主体生产设备运行参数的监控功能。生产运行参数状况信息通过接口从PI系统中获得，通过实时画面、参数列表等形式展现在用户面前，并可做为设备历史档案，提供历史记录查询，其流程如图3所示。

图3

皮带称管理提供工序间计量的管理工作，内容包括皮带前端仓槽位当前储量、仓位物料品种信息的收集，皮带秤的上料换料切换、上料自助计量工作，通过系统的统计分析、智能上料计算功能，在系统中提供精确的皮带上料信息，其流程如图4所示。

图4

生产管理与铁前DSS系统实现信息交互，提供生产信息的统计分析并形成报表；对生产数据的维护工作，如物料主数据的增加修改、铁水计量信息的补录；并为调度室提供文件的上传下载功能。

报警管理对所有预警情况监控管理。显示当前预警信息，主体生产设备状态（预警状态），设备开停机记录信息，主体生产设备、仓槽位储量、质检的预警记录信息，其流程如图5所示。

按日收集各工序生产数据，主要包括炼铁厂混匀、烧结、炼铁、动力区工序的各项生产数据，各项生产数据以人工录入、设备采集方式，通过对各工序生产数据的收集，形成炼铁厂生产数据的汇总，供用户查询，并在相应生产报表中体现。

图5

台帐报表按日收集各工序生产数据，主要包括炼铁厂混匀、烧结、炼铁、动力区工序的各项生产数据，各项生产数据以人工录入、设备采集方式，通过对各工序生产数据的收集，形成炼铁厂生产数据的汇总，供用户查询，并在相应生产报表中体现。

5 结束语

企业实现精细化管理是一项长期的系统工程，可以在信息化建设平台搭建过程及今后的应用过程中进行持续不断的改进完善。因此，系统要从企业层面实施信息化建设的总体设计方案出发，注重铁前生产信息化平台的搭建、业务梳理和管控机制的完善，能够将炼铁调度监控系统打造成为支撑企业炼铁部生产管控、原料成本控制、设备管理于一体的大型综合性调度系统。