浅谈热轧带钢宽度控制系统AWC的应用

李 杨

（河钢乐亭钢铁有限公司，河北 唐山 063000）

随着时代的发展和科技的进步，各种新技术和新系统不断涌现。随着社会经济的迅速增长，市场竞争越来越激励，为了具有核心竞争力，许多企业开始对AWC系统进行应用，通过实际的应用效果可以看出，AWC系统的应用可以有效提高热轧带钢产品质量，为客户提供更高水平的产品服务。

1 热轧带钢生产线概况

粗轧机组为1架可逆式两辊轧机、1架可逆式四辊轧机1架立辊轧机安装在四辊粗轧机前，由液压缸控制。

宽度控制作为保证产品质量的关键环节，一直都受到人们的高度重视。在进行热轧带钢的生产过程中，需要按照科学合理的顺序进行操作，在生产过程中可以产生一定范围内的误差，但是根据实际的调查研究得知，生产过程中经常会出现一些因素影响带钢宽度的精度控制，出现宽度精度误差较大的情况，导致产品质量无法得到保证。因为这种宽度变化是具有波动性的，为了有效控制以上情况的发生，需要通过自动化技术进行宽度的实时调整，为此出现了AWC系统。造成热轧带钢宽度精度不达标的主要原因两个，一个是在进行立轧操作后，因为立轧的作用力导致板坯的头部和尾部会出现一定的形变，导致板坯的两边没有达到实际的宽度需求。另一个则是在进行平轧的操作时，会对板坯的宽度精度产生一定程度的影响。通过对AWC系统的应用，可以在生产过程中根据实际生产情况进行实时的调节，保证板坯的宽度始终保持在可控范围内，保证热轧带钢的产品质量。

2 带钢宽度偏差的主要原因

2.1 板坯原因

板坯质量是影响带钢宽度精度的首要因素，如果无法保证板坯的质量，大部分的宽度控制工作都没有实际意义。板坯的质量不合格的具体表现有以下几种情况：第一种就是板坯的内部成分分布不均匀，导致板坯每个部位的受力不均匀。第二种就是板坯的宽度没有保持一致，具有较大的波动。第三种就是板坯的边部因为制造工艺不完善等原因，导致的缺陷问题。以上三种情况都会导致板坯的质量不合格，在后续的生产过程中无法控制宽度精度，进而导致整个产品质量不合格。

2.2 温度原因

温度控制也是带钢生产过程中的关键，需要在生产过程中始终保持固定的温度，否则会带钢宽度偏差过大的现象。板坯在加热的过程需要内部温度的一致性，如果出现温度不均匀的现象，会出现水冷黑印等问题。

2.3 工艺原因

由于带钢生产的工艺特点和不合适的工艺参数造成带钢宽度偏差，头尾部分和稳定轧制部分金属由于压下时的流动不同造成头尾失宽，造成带钢全长度方向上的宽度不均匀。

3 AWC系统的主要功能与应用

3.1 头尾短行程控制

当热轧带钢的生产过程中出现工艺问题导致的宽度偏差时，需要通过头尾短行控制进行偏差的调整工作。带钢轧制的工作开始后，会给板坯一个作用力，就会出现带钢的头部位置向后流动的现象，这种流动性无法保证流动的均匀性，会出现倾斜流动，一般保持在一个固定角度流动的方式。根据实际的操作中发现，这种流动现象不会一直进行，一般流动到一般的位置上就会停止，这时候板坯的形状已经出现明显的改变，大部分的板坯形状是趋于一种鱼尾的形状，不但板坯的头部会出现鱼尾形的变化，板坯的尾部也会出现同样的变化，最后形成板坯两端都呈现鱼尾形的现象。

一般在板坯受到外力作用出现形变都发生在板坯的周边位置，板坯的中部很难出现变形。这就出现了板坯的两边变形凸起，但是中间位置没有实际变化，进而出现整个板坯不均匀的现象。在进行后续的生产作业中，通过水平轧制会有着一定的恢复情况。

在板坯的测压生产过程中，板坯受到测压会出现头尾的大量形变，会出现一条变形的主要轮廓线，我们在进行短行程控制时，就是根据这条路廓线进行操作。在板坯测压产生形变的时候，短行程控制可以根据轮廓线进行反方向的调节，将板坯产生的形变原方向的调节回去。因为板坯头部和尾部在受到测压处理时，会比板坯中部的形变要大很多，所以在进行短程控制时，可适当调节板坯头部和尾部的宽度，保证头部尾部宽度微微大于中部位置，这样可以保证在水平辊后，可以保证整个板坯宽度的一致性。

3.2 前馈AWC控制

在板坯的轧制过程中，经过加热炉的处理以后可能会出现轧制的黑印，这种黑印会影响到板坯的宽度精度，需要通过前馈AWC控制系统进行调节。有的板坯在火焰清理工作时，可能会因为清理操作不当，导致板坯出现材料缺失的情况。通过前馈AWC控制可以根据测量点的实际数值进行适当的增加测压量，不断向设计的宽度上靠近。

3.3 轧制力宽度自动控制

在带钢的轧制过程中可能出现温度控制不均匀的时候，需要根据轧制力自动控制进行改进和修复工作。该控制技术对于水印及凹陷有着很强的处理效果。根据实际的调查研究，在板坯的边部位置比较均匀的时候，板宽是可以保持不变的。当出现板坯的温度不均匀时，轧制操作会遇到低温点，板坯受到温度影响会出现变化，会发生宽度的变化。为了避免出现板宽的变化情况，需要该系统对轧制力度进行相应的调整工作，根据检测到的数据进行实时的调整，这样可以让板宽恢复到之前的大小。

4 结语

综上所述，通过实际的应用效果可以看出，AWC系统的应用可以有效提高热轧带钢产品质量，根据AWC宽度控制系统在国内某家公司的实际应用研究后，我们得知通过对AWC控制系统的使用，可以将宽度误差控制在5mm以内领先于我国大部分的带钢生产厂家。AWC控制系统的应用可以有效提高产品的合格率，在进行新产品类型的生产时，也可以快速达到生产需求，减少了带钢厂家的生产成本，可以进行广泛的推广和使用。