板坯连铸机扇形段制造质量控制分析

陈燕峰

（常州宝菱重工机械有限公司，江苏 常州 213000）

在板坯连铸机的制造过程中，由于各种生产技术手段的限制，扇形段往往会出现一些故障，这样就会导致板坯连铸机组在运行过程中出现停机，导致炼钢生产效果不佳。因此，在未来的发展中，就需要对板坯连铸机的扇形段进行优化设计，确保其质量能够达到现在炼钢产业中的高标准要求。

1 板坯连铸机结构设计

板坯连铸机是一个复杂的工作系统，涉及到多种高科技技术的应用，不同的部分之间相互协作，共同发挥出良好的生产实践性能。一般来说，板坯连铸机需要由碳素结构钢、压力容器钢等组成，每一个组成部分都能够对整体的各项性能指标构成一定的影响。板坯连铸机在1960年左右就已经出现，发展到如今为止，相关技术研究已经相对成熟，生产工艺已经得到了有效提高。在改革开放的背景下，国外的各种板坯连铸机设计技术逐渐传入我国，使得国内在该领域也有了较大的技术提升。但是从世界范围内来看，关于板坯连铸机的扇形段制造方面相对来说还处于技术匮乏状态，还需要着重根据各种工况的不同，进行有针对性的设计，提高扇形段工作的效果。在当前以计算机信息技术为主的高科技技术的冲击下，能够使得扇形段结构设计仿真更加真实可靠，促进该领域的健康发展。

2 板坯连铸机扇形段的结构分析

板坯连铸机的扇形段结构并不是孤立的，而是有许多不同的扇形段组合在一起形成的复杂系统。根据实际情况的不同，可以分为弧形、矫直、水平等不同的部分，从分析整个板坯连铸机的工作情况来看，可以很明显的发现，不同部分的扇形段能够有效地发挥支撑、冷却、拉坯导向等作用。针对支撑作用，主要是能够有效地降低钢液静压的作用。扇形段内的夹紧导向装置，能够对内外弧框架进行夹紧。一般来说都会在扇形段的夹紧液压缸内装设位移传感器，这样才能够提高对实际工作过程中的各种位移性能要求。

3 板坯连铸机扇形段制造质量控制

3.1 扇形段框架的质量控制

在对扇形段制造质量进行控制的过程中，首先就需要做好对整个系统框架的研究，针对所有可能出现故障的因素进行有针对性的优化设计，确保上、下框架都能够在实际应用过程中发挥效果。在对上下框的加工过程中一般对强度和精度的要求都相对比较高，那么就已经对实际的生产加工过程提出了较高的要求。在确保扇形段框架质量达标的过程中，首先就需要对所有的加工原材料进行严格监控把关。关于采购板材方面，需要严格按照国家的相关标准进行，加强材料采购方面的监管作用，避免出现以次充好的情况。在对不同的板材进行焊接时，要能够确保开口坡度达到预期设定的标准。及时在焊接之前将所有的焊道清理干净，按照预定的焊接流程进行。可提前对板材进行加热，使得板间的温度能均匀，切实提高焊接的质量。在加工过程中，需对整个框架的外型尺寸进行设计，采用大型高精度数控设备，提高各种加工的精度。除此之外，考虑到板坯连铸机扇形段的实际工作情况，可以对于管路的密封性进行严格控制，特别是需要注重在工作完成之后，要能够将所有的铁屑杂质清理干净。水压试验是在整个工作流程完成之后进行的，最好是将整个水压测试的时间保证在15min以上，要严格确保不出现任何漏水的情况之后，才能进行下一步的组装操作。

3.2 导柱的质量控制

上下框架之间发挥作用也需要发挥导柱的连接作用，可以看出导柱对于整个系统也是具有重要作用的，往往会承受一些拉伸力和冲击力的作用。当板坯连铸机面对一些比较复杂的工况时，往往就有可能造成过大的力量冲击，造成导柱的结构损坏。首先应结合实际工作情况，对导柱的机械结构进行研究，并选用高性能的材料制作。最终使用超探设备对其强度进行检测，确保达标后才能够进行应用。在整个机械加工过程中要使得各个细节的精度误差在0.1mm内，以此来有效地提升导柱的质量。

3.3 辊子的质量控制

在生产连铸辊的过程中，需承受较高的热量，这个部件将直接接触温度在1000℃左右的物质。并且在实际加工过程中，往往都处于冷热交替的过程，经过一段时间的加热后，连铸辊出现热疲劳的状态，对实际的应用性能构成影响。在生产连铸辊的过程中，需从多个性能入手，从材料方面进行改善，提高材料内部不同金属元素的比例，增强整体的性能效果。制作出来的连铸辊表面不得存在裂痕的情况，并通过工程技术人员的肉眼进行观察，查看是否存在一些气泡、缩孔等质量缺陷。如果是发现存在的这些缺陷，就需要及时进行修复，直到完全达到预定的生产标准。除此之外，还需要加强对轴承座的质量控制，考虑到轴承过运行过程中，面对较大的机械应力，一般需要在一个扇形段中设置超过十个轴承座。在后期的运行过程中，还需对多个轴承座进行检修。注重对轴承座的水密性试验，整个试验过程的时间要在2h以上，确保不出现漏水的情况。

4 结 语

板坯连铸机工作状态相对比较复杂，在面对不同的恶劣工作情况时，很有可能对板坯连铸机扇形段结构构成毁灭性影响，因此就需要对扇形段结构进行优化设计，对制造质量进行严格把控。只有完全确保制造质量能够达到预期的标准，才能够使得扇形段在整个运行系统中发挥更加重要的作用，确保炼钢生产实践活动的平稳进行，促进我国工业的健康发展。