锅炉制造监督检验常见问题研究

张昊宇

摘 要：锅炉作为压力容器，其产品质量关系到生产安全，只有全面做好制造监督，才能防止不合格产品流入市场。文章通过对资料审查、材料选择、焊接工序、无损检测和水压试验等流程分析，进一步对锅炉制造安全问题进行探讨。

关键词：锅炉制造；监督检验；焊接质量控制；无损检测；水压试验

中图分类号：TG457 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）03-0138-02

Abstract： Boiler as a pressure vessel， its product quality is related to production safety. Only by doing a good job in manufacturing supervision can we prevent the flow of unqualified products into the market. In this paper， the safety problems of boiler manufacturing are further discussed through the analysis of data review， material selection， welding procedure， nondestructive testing and water pressure test， etc.

Keywords： boiler manufacture； supervision and inspection； welding quality control； non-destructive testing； water pressure test

1 概述

锅炉在社会生产的各个领域和人们生活的不同层面均有使用，锅炉已经广泛进入生产生活领域，为人们提供更加优质的热能服务。锅炉的工作条件较为恶劣，其工作条件也是高温、高压，这种状态下工作，必然会存在安全隐患，如果控制不当，则会引发爆炸危险事故，锅炉出现事故，后果非常严重。只有全面保证锅炉生产的标准化、合格率，才能满足生产条件要求。锅炉制造过程较为复杂，需要严格工序，加强管理，做好监督，全面符合产品质量《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的基本要求，才能有效避免不合格产品注入市场，危害人们生命财产安全。

2 锅炉监检常见问题分析与探讨

2.1 设计资料审查

锅炉产品设计与生产，需要符合国家标准要求，整体设计文件要清晰合理，有一定的科学实现路径，产品设计报批国家质检总局进行核准，同时还需要具备资质的鉴定机构做出合理鉴定。只有全面提交科学有效的设计文件，通过鉴定机构审查备案后，才能进行锅炉生产，否则不能进行锅炉加工与生产，产品质量需要严格管理，从源头抓起、从设计抓起。但是，在设计资料中依然存在问题，影响了锅炉的整体质量，根據其存在问题，主要表现如下：

一是还要使用老旧图纸。随着新技术进步，锅炉生产设计已经实现了节能环保，但是，一些企业并没有创新换代，还要使用过期老旧的设计图纸，整体思路跟不上形势发展，劳动部门审批的旧图纸一直沿用着。锅炉制造行业不断在进步，但是，相关的设计单位还不能与时俱进、更新思路，不能及时学习提高，总是停留在过去的设计水平，直接造成了锅炉产品没有生产出来就已经落后于市场了，这样的锅炉投用后，生产效率低、资源严重浪费。

二是部分锅炉厂设计文件送审时间滞后。锅炉生产是需要一定条件的，根据我国现行的规定，需要提前送审。但是，目前来看，一些企业为了赶进度，在设计文件未经鉴定前就开始制造锅炉，这种做法不但违反规程，还存在安全隐患。

三是设计文件发生更改。生产单位没有按照设计要求进行生产，一些设计文件没有直接传达到车间，技术交底不够，相关部门的工作与实际设计思路脱节，浪费了生产力和时间，锅炉变更后，相关部门、车间仍按原设计文件进行生产，出现了许多废品，虽然有一些补救，但还是存在质量隐患，大大降低了锅炉产品安全性。

四是套用图纸。一些小厂家为了节省设计费用，直接复制大厂家的设计，不能很好地理解锅炉原理与结构，特别是复制来的设计文件是否存在资质问题，都没有考虑，就直接套用设计文件，成品存在许多安全隐患。

五是材料代用情况非常多。锅炉是密闭容器，运行过程中存在巨大的压力与温度，如果材料不合格，则会导致生产事故。有些厂家多次代用材料，以次充好，锅炉产品存在安全问题。比如压力管座、水位表管座、排污管座等会用其他材料代替，没有考虑到材料的性能与稳定性。

通过上述的分析，笔者认为，相关的设计部门需要全面提高设计人员素质，鼓励创新，这样才能跟上时代，不断进步。相关设计人员要严格流程，及时把设计的文件上报提交，避免滞后情况，影响锅炉生产与检测。相关的设计单位与生产单位需要强化沟通，对设计变更要做好交底，不能做无用功，生产不合格的产品，全面保证产品与设计整体要求上的一致性。

2.2 材料使用问题

锅炉制造要全面把好材料关，一定要严格按照设计要求，做好材料的选定，正确使用新型锅炉原材料，这是锅炉安全运行最为主要的一环，对锅炉制造监检中最主要的也是对材料的检测，材料的问题较多：

一是材料入库乱象。锅炉生产需要各种材料，一些厂家为了生产方便，大量进购材料，入库摆放非常的混乱，一些相互影响的材料也没有做好分区对待，材料随意乱放的现象，影响了材料使用的方便性，往往材料会出现错误使用的情况，乱放现象更对材料性能有直接影响。

二是材料标记移植不及时。一些进购的管材没有及时做好标记，有些漏做标记移植。相关的监检人员对车间进行巡检时，需要对锅炉主要部件材料钢印进行检测，出现入厂编号与现场记录不符的情况，就会影响到材料的使用，材料很容易出现错误使用的情况，由此造成的后果非常严重。

三是焊材库管理不到位。制造过程中，监检人员对车间巡检，往往会发现一些问题，看似小事其实却影响生产。检查中多次发现焊材库管理员缺位，不在岗的情况。一些厂家为了节省人力，焊材库管理员身兼多职，材料领取混乱，私领焊材、没有登记、回收不明的问题，时有发生。

四是外协外购部件不合格。一些部件需要外委生产，但是外委的厂家资质却不合格，特别是锻件没有质量证明书，有的甚至没有产品合格证。

对此，笔者认为，需要强化库存管理，根据材料编号做好标记，严格验收与领取，避免出现差错。对材料入库一定要做好待检区、合格区、不合格区的划分，这样才能保证材料使用清晰，对出现问题的人员，要进行责任追究。 焊材库需要专人专管，强化管理力度，对材料要科学保存，严格控制保存温度和湿度，避免性能变化，影响生产使用。严格做好流程设计，执行焊材保存、发放、领用、回收标准流程，外购外协部件严格检测，保证质量。

2.3 焊接质量控制

锅炉运行时压力较大，最为重要的受压部件是锅筒、集箱、受热面管子、管道等，这些部件多是焊接完成的，只有全面保证焊接质量，才能确保运行安全，所以说，焊接工作是非常重要的一个环节。在生产过程中，不论是制造厂质检员还是监检机构监检人员，均对焊接质量格外重视，把检测焊接质量当做中心大事来做，只有全面投入检查，才能确保焊接工作标准化、规范化。但是，在部件焊接过程中，往往存在一些问题，主要表现如下：一些焊工技术不强或者责任心不到，往往会造成质量问题，没有按照规程焊接，大小接管不能涵盖整体；对焊接现场没有规范管理，焊条随意乱放、焊丝到处乱仍，一些焊条领用不能按照标准放入保温桶；有些部位的焊接接口清理不够，工艺评定较低。

笔者认为，出现以上问题最主要的一是技术不够，二是责任心不强。一些焊工没有资质，导致质量问题。要全面提高人员整体业务技能，提高个人素质素养，相关部门也要严格把关、监督到位、管理到位，对焊工不规范行为要采取有效措施，及时改正不正确的操作行为，严格执行工序要求，确保焊接到位，工艺评定要把好关，对不合格的焊接要进行全厂通报批评，对责任人也要追究责任，做出相应处罚，全面奖励优秀员工，鼓励大家争先创优，确保焊接质量，保证锅炉使用安全可靠。

2.4 无损检测

无损检测是在锅炉不受影响的前提下进行的检测，通过检测，能够及時发现问题。这是在锅炉制造中保证质量的重要手段，充分利用射线和超声波检测，确保锅炉总体质量与安全，但是在检测中，还经常会出现以下问题：

一是厂内现有检测人员太少。相关检测人员过少，检测效果不理想，影响了锅炉质量。另外，一些检测工作已经做完了，但整理底片及出具报告还跟不上，影响监检进度。

二是检测比例不符合要求。根据规定一台分汽缸，图纸上写25%探伤，而射线报告写要求探伤比例20%，没有严格的规定，检测比例不能代替全部。

三是无损检测人员偷懒造假。一些小厂家为了过关，往往通过技术造假的方式。比如说，超声波探伤缺乏原始证据仅有一份报告，无法说明锅炉的安全性。现场没有检测痕迹但在报告中说已经进行了现场检测。射线检测人员实际拍片不够，对同一位置多次拍片弄虚作假。

笔者认为，要想全面提高质量，需要强化无损检测力度，提高检测人员责任心，要求制造厂内部要加强自身产品管理，同时，相关的监检人员也要进入现场做好全面的监督，进一步提升检测质量，避免弄虚作假的现象。

2.5 水压试验

锅炉产品成型后，一定要全面做好出厂检测，特别是受压力大的锅筒、集箱、受热面管子等，这些部件是锅炉上压力最大的部件，做好耐压试验是检测的根本。锅炉水压试验经常出现如下问题：

一是试验压力出错。相关的检测人员每天需要大量工作，对不同的锅炉进行检测，有时汽包水压试验未按照图纸试验做好检测，记录数据混乱错误。

二是水压试验压力表超期。压力表是表明锅炉整体情况的，但是压力表没有经过周期检验，自身计数不准，无法保证压力检测标准。

笔者认为，要全面提高相关检测人员的技能，通过学习提高，保证检测效果。检测过程中，一定要全面保证压力检测时间，同时，做好压力表的测试，避免出现问题。

3 结束语

综上所述，相关监检人员一定要提高责任心，不断学习进步，做好现场监测，全程跟踪检验，抓重点、抓关键，全面保证锅炉生产制造质量，使锅炉产品质量得到良好保障，维护生产安全。

参考文献：

[1]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术，2010.

[2]张春雷.电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理[J].焊接，2009.