石灰窑降尘改造应用实践

许昌军

摘 要：主要介绍本次罗源闽光石灰厂降尘改造中，对除尘设备、管道、清灰、窑上料喷淋及出灰车棚等方面进行升级改造的内容，并对其进行总结。

关键词：除尘器；除尘管道；除尘清灰；出灰车棚；循环水泵

中图分类号：TQ177 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）03-0112-02

Abstract： This paper mainly introduces the content of upgrading the dust removal equipment， pipeline， ash cleaning， kiln feeding spray and ash shed in the dust fall transformation of Luoyuan Minguang Lime Plant， and summarizes the process.

Keywords： dust catcher； dust removal pipe； dust removal； dust discharge shed； circulating water pump

前言

原福建三金钢铁石灰厂共有7座石灰竖窑，500m3窑1座和180m3窑6座，最早于2009年改造投产。罗源闽光钢铁有限责任公司自2014年并购接管以来，由于技术装备和生产工艺上的落后，导致整个厂区生产作业环境差，扬尘大。随着国家对企业的安全环保要求不断提高，整个生产工序降尘成为影响企业生存的关键因素。石灰厂于2017年5月开始进行降尘改造，主要针对厂区配套的三台除尘器：1#-6#窑烟气除尘器、二期破碎除尘器、1#-4#窑成品出灰除尘器。由于这三台除尘器为原福建三金钢铁厂白灰窑建设配置，在设计能力、吸尘点位、管道走向及本体结构上存在较大缺陷，导致厂区内扬尘大，作业环境恶劣。针对上述问题，结合现场实际，对生产工艺全面考虑，力求降尘达标。

1 改造方案及实施内容

1.1 1#-6#窑烟气除尘器改造

原烟气除尘器有八个吸尘点位，其中六个是针对1#-6#窑窑顶，另外两个是针对5#-6#窑出灰部分。本体灰仓仅为四个，且直接与出灰埋刮板机连接，密封较差，风量损失大，经常造成埋刮板机卡堵。窑顶倒料和出灰时，经常在炉门和出灰车棚扬尘。因此整个厂区内粉尘乱飘，出灰农用车司机挡风玻璃经常被石灰粉尘覆盖，既影响农用车寿命，也不利安全驾驶。虽然我们之前对窑顶及窑底出灰短接进行整改，但密封效果不佳，没有实质性改善。因此我们做以下整改：（1）将烟气除尘器底部4个大灰仓隔断，改为8个小灰仓（见图1）。（2）在每个灰仓底部缩口为400mm*400mm，加装星型卸灰阀。（3）拆除原灰仓底部破损埋刮板机，利用现有基础，重新安装两台MS25埋刮板机，并将头轮延长，落灰点直接在农用车中心。（4）拆除原除尘灰装车彩瓦棚，重新用3mm薄板制作新车棚，增加密封，减少粉尘外溢。

1.2 破碎部分除尘改造

石灰厂生产成品分为两大类，一是供炼钢用石灰块，一是供烧结用粉灰。破碎部分主要分两条线，一期破碎主设备是FD1500立轴式反击式破碎机，二期破碎主设备是FD1750立轴式反击破。由于我厂7#窑窑體部分存在较大设计缺陷，成品生烧在50%以上，无法满足生产要求，于2014年底停用，故一期破碎部分也停机闲置。而破碎大棚为钢结构大棚，外包彩瓦，一期和二期破碎线分别布置于大棚两侧，中间为石灰堆场。大棚内部由于铲车上料及农用车倒运卸石灰，内部扬尘无法避免。但两条破碎线生产时，扬尘太大，人员无法进入点检维护，岗位卫生工作量较大，操作工连连叫苦，设备作业环境十分恶劣。针对以上问题，我们做如下整改：（1）由于一期破碎线停用，断开所有与之连接的除尘支管，仅保留去往二期破碎的除尘主管路，减少风损。（2）将去往二期破碎的除尘主管路进行分段缩口，增加除尘抽力。（3）将二期破碎扬尘点重新梳理，共四个点：铲车上料点、进破碎机皮带头轮罩、破碎机底部出灰点、进多斗提升机皮带头轮罩。（4）针对吸尘点，重新用φ273管布置，与主管进行45°斜碰，取消90°垂直碰管，较少风阻。（5）各除尘点位重新制作吸尘罩，尤其是铲车上料部分，在不影响铲车上料的情况下，增大吸尘罩覆盖面积，减少粉尘外溢。（6）将破碎除尘器底部2个大灰仓隔断，改为4个小灰仓。（7）将灰仓底部缩口至400mm*400mm，加装星型卸灰阀。（8）拆除原灰仓底部破损埋刮板机，利用除尘器立柱制作埋刮板机平台，上方重新安装一台MS25埋刮板机。（9）平台下方用3mm薄板围建卸灰车棚，减少粉尘外溢。

1.3 1#-4#窑成品除尘器改造

1#-4#窑成品除尘器共有4个除尘点，主要吸尘点为1#-4#窑出灰车棚。石灰厂1#-4#窑出灰部分是由一台单独的除尘器控制，风量40000m3/h，配备的引风机电机功率45KW，位于原7#窑主控室旁边，各窑出灰时联动打开气动阀进行除尘。经过长时间的跟踪，发现除尘效果慢慢会变差。后经过检查，这台除尘器管道内部容易积灰。为了改善出灰扬尘，我们有考虑提高将现有电机改为变频电机，级数由6级改为4级，提高过滤风速。但经过和厂家沟通，发现不可行，要重新配置变频器，同时电机基座要变更，整体改造费用偏高。考虑石灰厂的后续改造，7#窑部分将面临拆建，我们决定变更方案，出灰部分改由1#-6#窑烟气除尘器控制，成品除尘器停用。这样可以省去这台除尘器运行电耗、布袋及袋笼消耗费用及管道积灰清理费用。我们做如下整改：（1）断开成品除尘器本体至1#-4#窑段主管道，同时断开1#-4#窑气动阀上方除尘支管。（2）保护性拆除1#-4#窑车棚上方的除尘主管道，重新安装时整体调向，即原1#窑端调至4#窑端（见图2）。（3）安装新管道，一端与4#窑上方管道连接，一端4#窑段烟气除尘器管路碰口，即1#-4#窑出灰部分除尘由烟气除尘器控制。（4）各窑底出灰棚上方除尘支管路更换，与主管底部碰口焊接，减少积灰。

1.4 1#-6#窑出灰车棚改造

原配置出灰车棚为钢结构彩瓦棚，由于使用年限较长，均存在不同程度的破损，出灰时密封不足，影响除尘效果，粉尘外溢情况较严重。同时，由于车棚较长，出灰装车时，整个农用车车身都在车棚里面，影响驾驶员视线，存在安全隐患。针对这种情况，我们进行如下整改：（1）拆除原有彩瓦棚，新建车棚与窑底筒体连接，三面用3mm薄板来围建，长度方向露出驾驶位。（2）在驾驶室后方车顶与顶棚之间，利用我们换下来得耐热运输胶带制作柔性密封皮帘，这样形成相对密闭的空间，提高除尘效果。

1.5 循环水路喷淋系统建立

在公司循环水池边新建水泵房，安装离心泵（KQDP40-10*104kW Q=10m3/h），两用一备，并配备保压隔膜气压罐及一拉二变频器。管道分别布置到石灰石原料仓上方及下方振动给料机出、窑前仓振动给料机上方，水管末端安装雾化喷头，由电磁阀控制，与上料线同步启动，可有效减少铲车上料、振动机给料的扬尘。

2 降尘改造后的效果

通过本次石灰降尘改造，除尘效果明显，具体包括：（1）1#-6#窑窑顶冒烟问题基本得到有效控制，而且1#-6#窑烟气除尘器引风机频率由原来48Hz降至42Hz，清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露，卸灰扬尘也控制于车棚内。（2）二期破碎大棚除尘效果最为明显，原来设备点检人员在生产期间，粉尘太大无法进入点检。现在可随时进出巡检，且破碎引风机频率由原来45Hz降至30Hz，清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露，卸灰扬尘也控制于车棚内。（3）成品除尘部分现已正式停用，減少一台除尘器的运行和维护费用，1#-4#窑出灰部分除尘管道并入1#-6#窑烟气除尘器，出灰机与除尘管道气动阀门连锁，减少风量损失，且除尘效果明显，出灰车棚周围再无扬尘。（4）石灰石在原料仓上料、窑前仓振动给料进行两道雾化喷淋，表面喷湿，整个上料部分及窑下单斗部分均无扬尘，且间接降低窑顶上料扬尘。

3 结束语

本次石灰降尘改造，不仅从除尘器本体、管道和设备上的改造，最主要是在现有的装备条件下进行的整体优化，投资小，耗时短，且未对生产造成太大影响。通过这次的改造，除尘设备停用一台，除尘效率大幅提升，整个厂区作业环境得到极大的改善，为本厂安全生产、环保达标打造了坚实基础。通过本次降尘改造可以看出，企业的生存发展与技术装备的更新密不可分，只有不断地技术改造，淘汰落后装备，才能不断增强自我发展能力，实现企业的可持续发展。

参考文献：

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