常见化工机械设备管理及维修保养技术探析

蒋绿强，牛 刚

（乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司，新疆 乌鲁木齐，830000）

随着信息化管理、数字化AI 技术的融入使用，化学机械作业的自动化操作也有了显著的进步。因化学机械是一种复杂综合的集合体物质，在实际操作过程中必须要求施工人员操作水平符合其技术标准，还要拥有对化工机械进行维修保养的技能。

1 化工机械设备常见故障分析

1.1 设备腐蚀问题

由于涵盖化工化学物质，化工机械设备发生腐蚀现象是最常见故障之一[1]。化工机械设备的腐蚀问题根据工厂所在地的环境气候、产品的不同，而分为多种类型。其中受环境影响的腐蚀、化学物质的腐蚀、原料含化学物质的腐蚀是发生频率较高的类型。此外，据化工管理研究数据统计，国外钢铁工厂中平均每年大约近10%的机械设备由于腐蚀性问题而未得到妥善、即时的处理停止运作，给企业带来巨额经济损失。

1.2 设备结垢问题

对于含热量较高的设备来说，结垢是普遍存在的问题，多发于机械设备进行高能量、高热度的物质传到过程中。所产生的结垢沉积物含有高度的热阻能，很大程度上弱化了机械设备的传热速率以及抗热功能的承受力。同时，由于结垢沉积物的导热性能相对较差，即直接影响机械设备的传热效率下降。机械设备的结垢问题直接影响其安全性使用寿命，继而增加了企业的维护保养成本与生产成本，影响企业的经济效益。而更为严重的问题是，机械设备的结垢问题极容易引发各种安全事故，如重要传递节点的脱落等等危险事故，严重危害工人的人身安全。因此在机械设备的日常管理维护保养中应当对结构问题进行重视，采取有效的措施进行结垢沉积物而的定期清理，以保证设备的正常、安全运转，提高机械设备的使用寿命保证，促进工厂的工作效率、质量。

1.3 设备的泄露问题

化工设备经常会进行某些化学物质的传递，所以设备的密封性能相对是非常高要求的，一旦发生化学物品的泄漏如带有腐蚀酸性物质，不仅危害工人的人身安全，同时影响设备的正常运转，以及对企业造成经济损失。通常来说，机械设备的物质泄漏问题多发于密封性出现纰漏，主要原因在于施工人员的操作不得当、不合理的密封选型、设备的设计缺陷、设备安装问题。因此为彻底杜绝泄漏事故的发生，对设备进行日常维护的同时，还应参考设备参数进行检查，确保设备的安全运转。

2 设备管理与维护保养工作中存在的问题

2.1 维护技术需不断的优化提升

随着高新技术的不断发展，设备维护保养的标准即随之提升，为保证设备的正常运行，与之对应的维护水平必须得到相应的提高，特别是对设备的润滑度保养是重点内容[2]。很多维护人员的专业技术达不到相应的标准，专业知识、经验相对不足，对设备故障无法高效的精准定位，而耗费大量维护时间，问题得不到及时的解决，即直接影响设备的使用。而同时每个工作人员并非一丝不苟，还可能造成劣质润滑油流入润滑剂之中，导致设备的润滑度大打折扣，对设备的运行起到十分恶劣的影响。

2.2 缺乏先进的维修管理模式

当前开展的维护保养工作过程中，大部分化工企业在制定和管理体系时，并未对设备的实际使用特点或偶尔发生的意外情况进行总结以及相应的管理模式的制定，继而后续的保养工作中遇到一些未记录在案的疑难杂症则耗费大量时间，而保养成效也无法百分百保证[3]。对设备的维护保养体系制定中，部分企业过于注重短期利益，相对忽视对设备的维护工作，当设备发生系列故障而未得到及时有效的处理，长期以往则直接影响设备的寿命而造成停止运行。此外，某些企业对维护体系的制定并未进行对设备的实际考察分析，而是直接照搬其他企业的管理模式。虽然设备故障问题大部分相同，但如果某些重要节点出现故障，而维护手册中并未对其有详细的讲解，也造成设备无法得到及时的抢修而影响寿命。

2.3 缺乏健全的人员管理制度

大部分对设备的维护保养工作，过于简单粗狂，大体上进行了问题的改善，但细致的地方并未得到有效的处理，日积月累则造成重大事故的发生，所以有一套完整的管理体系是开展各项工作的基础、关键。大部分小型工厂负责人，专业意识不强、对其认知不够，并未结合自身工厂设备的运行特点而制定针对性的维护保养体系，即导致对设备维护保养工作的盲目性、不达标等等。由于没有一套完整的管理体系，无法将主体责任制落实到每一个施工、维护人员，也没有相对的约束力管控，即导致维护保养工作的不达标、以及出现差错时责任主体的确定问题。

3 提升设备维护与管理工作质量的优化方案

3.1 不断进行管理模式的创新

意识是做事的根本，唯有建立起对应的意识理念，才能更有效的开展后续工作。技术的不断研发，机械设备的制造水平、品控也不断的提高，传统的维护保养模式已经无法满足当前科技水平更高的机械设备。为了能够有效进行设备的维护保养工作，首先必须对设备进行系统性分析、运行试验，而根据其特点与问题改善原有的管理模式。可到先进企业进行学习、或请教行业专业进行指导，确保维护保养模式的合理性、切实性、安全性，保证设备的正常、稳定运转。

3.2 设备维护技术的完善优化

以现代技术标准更高的机械设备来说，对其进行的维护保养工作增加增强了更多硬性要求。而考虑到机械设备的功能特点比较多元化，内部组成要么综合复杂、要么灵活可视化，因此维护保养工作不能按照传统工作模式开展。所以首先应当根据设备的实际运行效果，而制定对应的管理模式，以最大限度的延长其使用寿命为原则，尽可能的降低安全隐患。此外，维护保养的实际工作开展中，还应考虑到工厂的化工环境与产量，确保各个部门可协调统一进行。例如温度变压器的故障发生主要是因为工作电源发生故障，所以尽快的解决温度变压器的故障即首先要保证工作电源的正常运转，以及对仪表仪器的线路连接是否正确。而对流体流量的检测工作则需要对流量计的等级数、电源接线准确度进行核实。

4 结语

化工机械设备的日常维护保养工作，一直是化工企业的重点工作之一，加上大部分化工企业的机械设备过于陈旧老化，而对维护、保养的措施也存在问题，这就造成化工行业的整体水平得不到有效提升。总之，企业应当对现有的维护保养进行不断的总结，可学习先进工厂、或请专家对存在问题进行系统性、客观性的分析与培训，加强对施工人员操作过程的监督管理工作，切实保证符合标准、安全的运行，以提升设备运行效率与使用寿命。根据设备使用情况不定期对其进维护保养方案的优化，确保设备的高效、安全运行，为企业的发展奠定坚实的基础。