质量管理体系在化工企业的运用

李 伦

(国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，新疆哈密 839000)

管理体系是建立方针和目标并实现这些目标的体系。一个组织的管理体系可包括若干不同的管理体系，如质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、信息安全管理体系等， 是企业组织制度和企业管理制度的总称。化工类企业近年来发展迅速，国家对安全、健康、质量等的要求越来越高，各类标准也越来越严。因此，各企业引进了各类体系在企业推进，帮助企业成长。在习近平新时代中国特色社会主义思想和党十九大精神引领下，推动我国制造强国和质量强国建设、加快经济高质量发展成为关键。为进一步贯彻落实《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》以及党和国家领导人对质量工作的重要指示精神，贯彻落实质量新时代的新目标、新战略、新举措和新要求，全国各企业都在营造“人人重视质量，人人创造质量，人人享受质量”良好氛围。

1 质量管理体系

1.1 ISO9000标准

20世纪80年代末，国际标准化组织(ISO)颁布了 ISO9000 认证体系，自此世界各地的质量标准化认证工作得到了飞速发展。目前，国际上大型企业以及事业单位都在自身企业内部实施了 ISO9000 认证体系，旨在提高自身在行业的竞争力，从而达到提高企业在行业的形象，提升企业管理水平的目的[1]。

1.2 化工类企业如何运用质量管理体系

质量管理体系可以帮助企业提升绩效、去除潜在的风险。第一，需要建立一个完整的体系，包括最基础的机构设置、职责、目标、愿景等。第二，需要把目标分解至每一个岗位，每个岗位都需要按照规则、制度完成任务。第三，在所有工作流程中都要遵守PDCA循环管理，组织中的所有过程要持续改进。第四，定期进行质量管理体系内部审核和管理评审。目前各企业在进行内部审核时，都会进行多体系联合评审，审核深度更深，面更广。

2 化工类企业质量管理体系应用现状分析

虽然当前大多化工类企业都引入了ISO9000质量管理体系，但在实际应用中，依然存在着较多的问题和不足，主要表现在以下几方面：

(1)执行ISO9000质量管理体系还不到位。现阶段，很多企业管理中虽然在形式上引入了ISO9000质量管理体系，但是在具体运行中却存在着明显的偏差，表现出了“体系运行两张皮”的问题[2]。贯标中产生“两张皮”的原因多种多样，从主观上讲，有的对贯标目的和意义认识不足；有的对标准学习理解不深不透，甚至误解；有的对质量管理标准化缺乏激情，一证到手，别无他求。

(2)无法立足现场问题。现场管理较差，甚至很多普遍存在的问题无法解决，或者说只是暂时的修复。没有从源头把问题处理掉。例如：设备的跑冒滴漏、加油都存在问题，但能及时发现并解决的很少。设备润滑标准、点检标准、维修作业标准、自主维护基准书等更新不及时，各项标准责任划分不清不楚。这些都是企业容易出现的管理问题。

(3)员工质量意识不高。员工大多图省事，存在侥幸心里，不理解其岗位在过程中的重要性。接受了不合格产品不自知，把不合格产品传递出去无所谓。为什么出现质量问题总要强调员工的质量意识呢？这是因为如果员工对产品质量的重要性(特别是与自己利益相关的)有深刻的认识，对质量工作抱有肯定态度，就会主动参加质量管理，重视工作质量；相反，质量意识淡薄，态度不端正，就会反感质量管理活动，忽视工作质量，工作中容易出现差错。

(4)企业内部审核不严格。在企业管理中有效运用ISO9000质量管理体系，必然需要切实把握好审查环节，促使审查工作能够较为合理流畅，这方面存在的问题必然会形成明显的不良威胁隐患，导致整体企业管理效果受损[2]。

3 化工类企业在执行质量管理体系的关键点

(1)工艺指标清楚、明确。工艺指标范围要精确表明，不能出现大概、大于等不确定的词，让员工摸不着头脑。每一个岗位涉及的工艺指标必须要传达到人，员工能分辨本工序产品是否合格。加强工艺控制考核，每月下发《生产任务单》，要求车间上墙管理，关键工序必须符合控制指标。

(2)工艺规程，设备操作法简洁、易懂。化工类企业一线操作工学历较低，因此工艺规程要简单易懂，清楚明了。最好能张贴在现场，可控现场操作人员随时查阅对比。这就是所谓的“四化”：把复杂的问题过程简单化，把简单的问题过程量化，把量化的因素流程化，把流程的因素框架化。做好这四点，就是专家级别的管理模式，帮助化工类企业良好的完成现场管理。

(3)质量记录真实有效。严控岗位记录，提高检查力度及频率，保证记录及时、真实、有效。保证各类生产数据能有效分析现场生产情况，特别是异常数据不可做特殊处理。针对异常数据要分析、查出原因，并进行整改。在满足标准的前提下，还要注意“说与做一致”，发现有不符合实际的情况，要及时修改或换班，不断改进。

4 化工企业质量管理体系深入推进的举措

(1)举一反三彻底整改。体系审核发现的隐患，要做到全厂举一反三彻底整改，重复性问题有效解决。通过充分运用内审检查、专家会诊、整改“回头看”等检查方式，形成网格化设备、环境、安全等各类隐患排查机制和反馈机制，使隐患得到有效闭合。

(2)打造一流的流程。通过制定“一流的流程”开展体系建设深入推进工作，并将在工作中持续进行。“一流的标准”必须是“按程序”、“简单” 、“闭环”的，三个标准之间相互兼顾，缺一不可。制度管人，流程管事，通过制定“一流的流程”可以让所有人都按统一要求高质量完成工作。

(3)内审员培养。通过每月组织各体系管理员开展内部体系运行自查活动，提高审核实战能力。每年度举行培训，让内部员工在工作中自查、自检及改进。结合实际，强化员工之间的对标管理、创新管理，深入开展工艺模块化管理模式，让经验变成企业永久财富。

5 结语

化工企业要加强车间岗位员工各项标准、制度的学习培训，尤其针对出现问题较多方面针对性的学习，做到标准、制度知晓到每一位岗位操作人员，从而达到提升管理的目的。企业发展中应该以质量管理体系为基础，尝试整合三类文件，实现了业务过程 “管理一本通”， 为质量管理体系融入业务过程进行了有益的探索， 积累了有益的经验。[3]同样质量管理体系也不是单独存在的，可以和其他各类体系融合，减少工作量，提升体系运行效率。