基于智能矿山的机电技术管理创新

张成全

（云南省曲靖市富源县能源局，云南 曲靖 655500）

进入21世纪以来，能源短缺问题已经成为制约社会发展的重要因素，尤其是随着我国能源结构的不断优化，矿产行业的产业模式也发生了翻天覆地的变化，为满足社会日益增长的矿产资源需求，推动我国经济高质量发展，对矿产资源的智能化、自动化开发已经成为必然趋势。近些年来，随着各种智能设备在矿山开采中的应用，我国的矿山机设备得到了快速的发展[1]。不管是性能还是功能都得到了大力改善，但与国外一些发达国家相比，我国矿山机电设备的智能化水平还存在不足。因此，对于矿山机电技术管理策略进行探讨具有重要的现实意义。

1 传统矿山机电技术管理现状

结合作者自身工作经验来看，目前我国矿山行业在机电技术管理方面存在一些不足：①缺乏完善的矿山机电技术管理制度与管理办法；②矿山机电技术管理人员缺乏足够的专业素养和管理能力；③矿山现场人员在使用一些机械化水平较高的机电设备时不够灵活。④缺乏有效管理机电设备的体系。在实践中，许多矿企过度追求经济效益，而忽视了对规范制度的制定，对于生产过程中存在的违规操作视而不见，加大了矿山机电设备技术安全管理的难度。一些企业在实际生产中仅表面要求管理人员的机电设备管理符合相关要求。当今井下作业人员受教育程度相对较低，并且学习积极性和学习新知识的能力较差，再加上矿山机械设备管理环境、难度、安全性的限制，使得工人的流动性远远大于地面土工工程工人。虽然一些人员具有操作经验并充分了解机械设备结构、性能时，但是一旦离开，就会严重影响矿企的正常生产，而新招聘的员工需要花费一段时间接受培训，且由于缺乏操作经验，短期内无法提高其设备操作技能，影响了矿山的开采速度，降低了生产效率和生产质量，最终影响矿企的经济效益[2]。目前，大多数矿山机械设备处于使用的后寿命期，有些矿企仍在使用超过使用寿命的机械设备，调查发现，大多数矿山公司在使用机械设备时不遵守相关标准和法规，没有及时维修和更新设备，他们只是试图增加公司的产量和利润，导致机器经常过载运行，限制了矿企的可持续发展。矿山开采作业的前提是健全机械和设备的管理体系，在缺乏完整管理体系的情况下，管理过程不受约束，工作人员只注意矿山内部的环境条件，忽略了对机械设备的检查，从而影响了矿山的整体生产质量和生产效率。

2 基于智能的矿山机电技术管理创新

2.1 智慧矿山

智慧矿山理念是由数字矿山发展而来，21世纪以来，物联网技术的发展，使得各类无线传感器被用于矿山管理中，进而为矿企通过统一的管理平台对矿山进行实时监控、可视化管理、智能控制提供了可能[3]。例如，在实践中，一些矿山企业通过建立智慧矿山平台，构建整体性的内部办公系统、井下动态监控系统，实现了对矿山的智能化管理，不仅有助于提升对矿产资源的开采效率，还解放了生产力，极大地提升了矿产资源开采过程的安全性，可以说智慧矿山的建设，革新了传统矿山开采模式，代表着未来矿山行业的发展方向。

图1 智慧矿山架构图

2.2 矿山机电技术管理创新策略

2.2.1 严把三关

三关即我们常说的检修关、验收关与入井关。检修关主要是指各矿企需要结合自身工作环境与条件制定符合自身发展的检修计划，确保各机电设备在最优条件下运行，一旦设备发生故障则可及时地对故障部位进行检修与处理，维修人员在完成检修工作后应按照标准对设备进行验收，查看其是否符合运行标准，并做好相应的检修记录，以便后期对设备进行维修检查。同时，企业还应严控入井关，确保入井人员全员持证上岗。

2.2.2 强化现场管理与检查

在矿山机电技术管理中，加强现场管理与检查是确保矿山安全生产的重要措施。为提高现场管理与检查水平，企业应首先制定精细化的现场管理与检查制度，从制度上让现场管理人员形成良好的管理理念。企业还应根据不同的工作面对设备进行分类化管理，重视对设备的设计优化，做好对设备的调试与配套安装[4]。在设备进场前应重点检查设备的质量和配件质量，在采购的过程中，应选择信誉较好的大厂家，确保设备质量良好，在采购的设备进场后应做好设备配件测试与试运行，确保设备运行参数与规范相符。

2.2.3 提高设备安全保障性能

矿山生产现场设备的安全运行是确保其安全生产的重要前提。因此，矿企应不断提升设备安装质量，为设备的安全运行打下良好基础。在设备安装前，设计人员应对设备的安装流程进行设计，经相关政府管理部门审核后方可进行设备的安装工作，企业的机电技术管理部门应结合设备的安装规范与要求，对现场设备安装进行监督，并在设备安装完成后安排专人进行验收。为提升设备运行水平，企业应构建完善的设备点检制度，即对机电设备进行定期的点检，并要求机电技术管理人员对机电设备的各项运行参数进行记录，确保机电设备的运行状态始终处于最优。对于机电设备技术管理人员而言，在日常工作中应编制好设备的检修计划，并按照检修规范由部门审核后实施，为提升设备检修效率，管理人员应对设备日常检修形成台账，并重点预防设备易发生故障点。检修人员在检修完设备后，应首先试运转设备，试运转合格后方可正常运行设备。

2.2.4 加大职工安全教育与培训力度

资料显示，矿山机电设备运行中发生的安全事故68%缘于操作人员的不当操作，因此，需进一步加大职工安全教育与培训力度。矿山机电设备的管理人员需要持证上岗，并由企业现场对其进行考核，合格后方可任职机电设备的管理岗位。在日常工作中，应注意对机电设备管理人员的专业素养进行培训，让管理人员能够充分了解机电设备的运行原理、构造与性能，熟悉地使用检测仪器，及时地处理设备出现的故障。机电设备大多数为高精端设备，其对运行环境的要求较高，因此，机电设备管理人员在日常工作中应注意对机电设备周围区域进行清扫，确保设备处于适宜的温度与湿度，进而提升设备使用寿命。

3 结语

综上所述，进入21世纪以来，随着信息化技术的大发展和应用，矿山行业的发展模式发生了巨大改变，社会对矿产资源需求的增加，使得矿产行业朝着自动化、智能化方向发展，而这也对矿山机电技术的管理提出了新的要求，做好矿山机电技术的管理不仅有利于企业提升矿产资源开采的安全性，也有助于提升矿产企业的竞争力。相信随着企业加强对矿山机电设备、人员、技术管理，矿山机电技术管理水平将不断提升，进而促进我国矿企的健康发展。