稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用

2019-02-25郭辉

世界有色金属 2019年24期

郭辉

（青海西豫有色金属有限公司，青海格尔木 816000）

在当前工业水平提升及社会经济快速发展的环境下，环境保护成为人们重点关注的内容，而稀贵金属冶炼废水得到了各个领域的高度重视。如果采取传统处理方式，将无法对稀贵金属冶炼废水中生物进行降解处理，并且采用的方式不合理，也会造成环境污染，影响社会发展。下面，本文将进一步对稀贵金属冶炼废水处理新工艺应用进行探究，具体如下。

1 稀贵金属冶炼废水处理新工艺

（1）硫化处理。在处理酸性废水过程中，需要在隔油池的作用下将废水中表面浮油进行清理，之后将其灌入到均衡池中实现均衡处理，调节水质，在水泵的作用下将其传入到H2S吸收塔中进行化学反应，通过吸收硫化工序发生硫化反应，释放大量H2S气体，并进入到硫化反应槽中，在其中适当添加一些硫化钠溶液，调节酸碱度，形成硫化反应，让系统中Cu、As等杂质变为CuS、As2S3沉淀。在硫化反应槽出口中，设计pH值，调节Na2S容量，反应以后通过浓密机沉淀处理，由压滤机进行压滤处理，形成硫化滤饼[1]。在压滤机和浓密机的配合下将压滤机溶液传入到硫化滤液槽中，之后泵送到处理工序中。在硫化反应槽设备中，将会释放少量H2S气体，经过污水初步吸收以后进入到H2S除害塔，利用除害塔实现H2S处理。

（2）中和处理。中和工序采取铁盐结合戈尔膜过滤技术一同进行硫化后液处理，将硫化后液传递到硫化滤液槽中，利用泵机将其导入到曝气池。在曝气池中适当添加石灰乳，让pH值上升至8.5，根据As含量适当添加铁盐，经过曝气反应以后，将会让污水中重金属物质发生反应，形成金属氢氧化物等，反应之后的液体经过泵机导入到戈尔膜过滤器，清液经过薄膜滤袋进入到过滤器中，从溢流口中流出，清液应该满足国家污水排放标准，之后将其传入到生产系统中进行应用。固定颗粒将会附着在滤膜表面，在达到一定厚度以后，过滤器自动进行清洗，滤渣将会脱离表面沉淀到过滤器底部。在过滤器底部滤渣堆积一定量以后，底部阀门将会自动开启，将滤渣传入到污泥池中。

（3）电化学废水处理技术工作。电化学法在进行稀贵金属冶炼废水处理过程中，通常采取电能取代化学试剂，可以在去除税种重金属物质的同时，也能将其他悬浮物质进行清理。电化学硅整流器祖尧时在多个铁极板的作用下通过直流电，在极板中形成电厂，将处理废水经过电极板空隙流出。在电场中，铁极板中部分电离将会消耗在废水中。电厂中污染物通过电流影响形成电荷，和电场中电离产物发生反应，形成稳定固体颗粒，在液体中沉淀。从电化学反应自身角度来说，其作为一盒复杂反应过程，在电场作用下，电极板电离将会形成大量金属阳离子，并进入到液体中，形成物理化学反应。在电场配合下，铁极板被电离进入到液体中，形成氢氧化物，发生“微絮凝剂”反应。并且，税种悬浮颗粒被“微絮凝剂”吸收，稳定性将随之降低。失去稳定性的污染物和微絮凝剂充分结合以后，形成肉眼可见的絮状物。

（4）湿法回收处理。在湿法回收处理过程中，废水在调节池充分搅拌以后将会进入到预处理槽中，并且通过适当添加碱液等方式调节pH值，将其传入到纳米铁反应槽中，通过添加纳米铁试剂，产生还原反应，度废水中重金属物质进行处理。通过在其中添加PAM药剂，产生催化反应，并出现分离、沉淀等状况，沉淀以后进入到滤池中，除去少量悬浮物，进入到产水池中，经过水泵加压处理进行蒸发处理。废水经过水泵加压以后进入到蒸发结品系统中，废水通过板式预热器加热后进入到降膜蒸发器中。为了简化操作流程，废水在经过板式换热器预热处理以后，进入到一效、二效降膜器中。蒸发结品过程主要采取强制循环蒸发器操作，而强制循环蒸发器由三部分组成，如换热器、强制循环泵、结品分离器等。在蒸发过程中，随着温度的升高，在强制循环泵的配合下将溶液传入到结品分离器，实现蒸发处理。

一效降膜蒸发器在蒸发以后进入到二次蒸发中，并在二效蒸发器中完成，给二效蒸发活动开展提供热能。在完成二效蒸发以后进入到三效强制循环蒸发器，参僧三效蒸发反应。蒸发系统鲜蒸汽冷凝水主要应用在锅炉工段，废水二次蒸汽冷凝水在进入到水池以后，由泵送到蒸发结品器中，给各个钠盐反应提供原料。纳米铁反应槽与絮凝沉淀槽都会产生大量的污泥，并将污泥传入到污泥池中，经过泵送处理以后实现压滤脱水处理，脱水污泥重新进入到冶炼系统中，实现有价金属回收。

2 稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用例析

（1）J公司生产废水组成。该企业在废水处理过程中通常采取冶炼工段进行废酸、脱硫溶液处理。不同来源废水，在组成成分和水量上存在差异，具体见表1。

表1 不同来源废水的成分、水量情况mg/L

（2）不同废水处理工艺流程。在废酸溶液中，通常是在硫酸烟气净化工段中形成，酸性比较高，同时Cu、As等有害物质含量高；经过硫化处理以后，废水中F含量有所降低，但是已经不满足国家排放要求。在中和工序中，经过出口废水送入中与预处理工序，适当加入硫酸铝等物质进行F消除处理，之后进入电化学系统中。在脱硫引出液中，给镁法脱硫系统引出废液，废液呈现出碱性，Cu、As等物质含量比较少，但是镁离子浓度比较大。脱硫系统引出液直接进入到中和系统中，适当加入硫酸亚铁等溶剂，实现Cu、AS、F脱离处理，进入到电化学系统中。在场面水中，主是指厂区各个区域中汇集的废水，其表面含有大量金属物质，水中重金属含量比较高，严重超出国家标准。结合厂内各个区域场面水情况，电解车间、酸库区域中酸性场面废水中脱硫引出液经过中和工序处理，其他区域中废水进入场面水收集池以后，在中和预处理工序中，适当加入硫酸亚铁等物质，实现絮凝沉降，将溶液中Cu、AS等物质进行脱离处理，之后进入到电化学系统中。在中和废水处理过程中，主要采取电石渣+Fe2SO4化学沉淀方式，药剂投放量无法根据水质情况进行调整，需要结合实际情况适当添加药剂。如果废水中含重金属浓度比较大，或者药剂添加量不满足实际要求，都会造成排水超标。电化学废水处理，给外排废水稳定性提供了条件，不同来源废酸溶液，经过初步处理以后进入到均化池中，大部分的Cu、As等物质被处理，之后利用泵机将其传入到电化学系统中，实现深度处理，从而保证排水满足国家要求。