穿壁管创新施工技术的可靠应用

周建明

（四川石化有限责任公司公用工程部，四川成都 611930）

0 引言

穿壁管外的套管是穿壁管的唯一附件，通常设计成为翼环结构，随混凝土的浇筑预埋在混凝土之中。翼环结构既能够保证套管良好固定，同时翼环的圆环增加了与混凝土的接触面积，能够起到良好的密封效果，实现套管不渗水不漏水。可是，钢筋混凝土池壁的重新开孔穿管是企业生产过程中经常发生的情况，在已经建成的钢筋混凝土池壁再次开孔穿管，此时套管的施工方法已经完全不同于原设计池壁混凝土的浇筑施工方法，不论穿壁管直径多大，套管都常常发生渗漏，也往往使企业束手无策。

1 问题

四川石化有限责任公司第五循环水场新增6号循环水泵涉及穿壁管的施工。该管穿越池壁厚500 mm，穿壁管设计为DN1400 mm，套管设计为DN1500 mm、翼环公称直径设计为DN1700 mm、长度设计为600 mm，池壁开口直径设计为Φ2080 mm。穿壁管渗漏，尤其大口径的穿壁管渗漏，往往会形成胎带的缺陷，没有有效的办法进行处理。为了保证穿壁管严密不漏，必须克服传统的支圆模、混凝土手动硬塞、无法实现充分振捣的设计施工方法。传统的设计施工方法将导致混凝土振捣不到位、不密实，上部混凝土不能振捣、只能硬塞，将导致套管渗漏。

2 创新设计

为实现良好密封，必须加大新浇混凝土与原池壁和套管的接触面积，并完全实现充分振捣；接触面积的加大，能够很好的消除新旧混凝土接触部位、新浇混凝土与套管接触部位的渗漏（图1）。

（1）池壁迷宫设计。池壁开孔后，池壁的内外里面剔成单弓形状，长度方向设计为100 mm，直径方向设计为DN2200 mm。

（2）模板特殊设计。由紧贴池壁的圆形模板设计变更为离开池壁150 mm的正方形模板设计，边长设计为2400 mm，套管长度设计变更为900 mm。

（3）翼环直径加大。翼环直径从DN1700mm设计变更为DN1800 mm。

图1 创新示意

该设计虽然增加了混凝土用量，增加了施工成本，可是能够实现最初的愿望和目标。①池壁的迷宫设计，增加了新旧混凝土的接触面积；模板的特殊设计，使池壁的立面也增加了新旧混凝土的接触面积；②模板的特殊设计，不仅改变了形状，也增大了模板空间，能够使混凝土的振捣更加到位、密实；③圆环外径加大的200 mm和套管长度增加的300 mm，均能实现新浇混凝土与套管和翼环的接触面积。

（4）微膨胀细石混凝土设计。为增加混凝土流动性和密实性，选用了C30防渗微膨胀细石混凝土。

3 注意事项

（1）凿毛处理。池壁内外立面新旧混凝土接触部位凿毛处理，去掉松散和松动的混凝土块，并用钢丝刷和清水冲洗，同时不得留存积水。在混凝土浇注前，要在结合面处先敷水泥砂浆，以利混凝土结合密实。

（2）模板支搭。模板支搭牢固、严密不漏，避免细石混凝土见缝就穿。

（3）挡圈设置。穿壁管在池壁中央部位先行设置一圈挡圈，避免油麻打砸时里外窜动、不到位，避免油麻不密实而渗漏。

4 穿壁管渗漏的处理

针对穿壁管渗漏，大多数企业都是利用堵漏剂进行外表渗漏处理，这种方法只是表面处理，不是根本治理。处理穿壁管渗漏，还应本着增大接触面积的原则进行。

（1）新浇混凝土与原池壁和套管的接触部位的渗漏处理。①增加套管长度；②重新支搭离开池壁内外壁一定距离的正方形模板；③浇筑混凝土并充分振捣。

（2）套管与穿壁管中间部位油麻渗漏处理。同样采用增加套管长度的办法后，在套管与穿壁管中间部位再次打砸油麻到密实，并用石棉水泥封堵处理。

5 结束语

穿壁管的圆形、上部无法振捣密实、填充式设计变更为方形、全部实现振捣到位、迷宫式设计的创新施工技术，扩大了新交混凝土与原池壁内外立面和套管的接触面积，能够达到可靠密封的目的，具有良好的实践意义。希望穿壁管的创新施工技术能够为同类企业提供参考和借鉴。