面向航天制造业的两化融合管理体系建设与运行

/首都航天机械有限公司

信息化和工业化（两化）融合是在信息技术不断发展的环境下，企业围绕其战略目标将信息化作为企业发展的内生要素，夯实工业化基础，推进数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化，充分挖掘资源配置潜力，不断打造信息化环境下的新型能力，形成可持续竞争优势，实现创新发展、智能发展和绿色发展的过程。两化融合已成为指导我国经济发展方式转变和产业结构优化升级的重要战略，两化融合管理体系等国家标准相继出台。

两化融合管理体系是引导企业强化变革管理、系统推进两化融合的管理方法论，明确了企业系统建立、实施、保持和改进两化融合管理机制的通用方法，是全面推进企业转型升级和可持续发展的重要抓手，可有效引导公司以融合和创新的理念推广先进管理经验，确保数字化工厂建设顺利进行，规范企业两化融合相关过程，加快企业产业升级和新型工业化进程，扩大可持续竞争优势。

首都航天机械有限公司作为航天产品总装集成制造企业，对标“工业4.0”和“中国制造2025”行动纲领，还存在制造能力不均衡、自动化智能化水平较低、信息化管理水平不高等一系列差距和不足。面临任务激增、更新换代快等形势，公司于2014年制定并发布的《数字化工厂规划与建设》与两化融合精髓相契合。但是数字化工厂建设是一个复杂的系统工程，不仅涉及到技术、设备的融合，更是一个变革研制模式、优化业务流程的管理过程，包括企业的愿景、目标、商业模式、管理体制、文化等融合，其复杂性迫切需求系统方法论指导。

一、两化融合管理体系建设思路

1.总体思路

以《信息化和工业化融合管理体系要求》等两化融合管理体系系列国家标准为指导，借鉴国内外先进的管理模式，以获取与公司战略匹配的可持续竞争优势为关注焦点，以全面支撑公司数字化工厂建设、打造信息化环境下的新型能力为目标，紧紧围绕航天产品生产制造活动中有关数据、技术、业务流程与组织结构四大基本要素，并有效解决四大基本要素的关系。通过航天产品生产制造新型能力策划，支持、实施与运行，评测和改进的闭环联动及持续改进，促进航天产品生产制造活动中数据、技术、业务流程与组织结构互动创新和不断优化，如图1所示。

2.实施方案

从获取与战略匹配的可持续竞争优势出发，分析在当前环境下需打造信息化环境下的新型能力，制定两化融合的方针和目标，并通过贯标启动、体系策划、体系实施、方案设计、技术实现、匹配与规范、评测与改进，完成单位两化融合管理体系设计，部署和改进两化融合管理体系，如图2所示。

二、两化融合管理体系构建

1.信息化环境下的新型能力体系识别

以获取与战略匹配的可持续竞争优势为关注焦点，深入分析提出五大可持续竞争优势，规划并形成了包括设计制造一体化协同能力、面向产品总装的全供应链生产集成和透明管控能力等六大新型能力为核心的系统性新型能力体系，并确立新型能力的范围和目标，分析识别过程如图3所示。通过管理体系运行不断跟踪评价新型能力对可持续竞争优势的符合性，以实现生产和管理方式的转型发展。

图1 两化融合管理体系总体思路

图2 两化融合管理体系建设实施方案

图3 信息化环境下的新型能力分析识别过程

2.两化融合管理体系的策划和建立

对两化融合管理体系的要素进行识别，围绕新型能力与公司战略、可持续竞争优势的动态匹配关系；技术、业务流程、组织机构和数据4个基本要素的互动创新和不断优化；策划，支持、实施与运行，评测和改进4个管理域的相互联动和动态改进等关键思想，确定了两化融合管理体系各相关过程和基本结构（见图4），编制并修订18份管理体系程序文件。其中，策划过程编制策划控制程序，实施与运行过程编制业务流程及组织结构优化、技术实现、数据开发利用、匹配与规范等相关控制程序，评测过程编制评估与诊断、监视与测量、内部审核、管理评审相关控制程序，支持条件编制资金投入、人才保障、设备设施、信息资源相关控制程序，可持续竞争优势、运行控制、考核、信息安全等过程在两化融合管理手册中均有体现。

图4 两化融合管理体系基本结构

3.两化融合评测与改进

围绕新型能力目标体系的完成情况、新型能力实施方案的执行情况、新型能力相关制度规范执行情况，形成评测计划编制方法、分解方法、执行过程方法以及评测后的总结改进方法等一整套两化融合评测与改进方法。通过评测计划编制方法，制定两化融合评测管理表，包括新型能力目标体系及能力描述、量化指标、构成要素、实现措施和阶段要求；通过分解方法，形成以岗位负责制为基础的新型能力责任全景图；通过执行过程方法，形成新型能力评测过程方案，将评测工作付诸于实施。

按照两化融合评测与改进方法，公司建立了与战略和新型能力（技术、生产、质量、财务、经营）相关的多维度、多层次评测指标体系，确立了各构成指标项的名称、计量单位、分解方法、指标值算法、数据来源、监测周期、负责单位或岗位等，按照评测过程方案（见图5）进行评测，开展评估与诊断、监视与测量、内审与管理评审等各项评测活动，并根据评测结果、影响要素、问题成因提出两化融合改进建议。

三、两化融合管理体系运行及效果分析

1.两化融合管理体系运行

全面策划，优化航天产品数字化工厂框架。公司按照两化融合管理体系要求，深入应用两化融合全局优化思想，以数据管理为核心，以创新三类核心流程、完善四大软件平台、建设五类产品生产线、形成六种能力为主线，进一步优化了航天产品数字化工厂框架，为数字化工厂建设明确了方向。

夯实基础，强化产品制造过程质量管控能力。公司以产品质量数据为核心，按照新型能力策划相关要求，建立和完善了覆盖航天产品全生命周期的质量信息化管理框架，提出了公司质量提升工程总体实施方案，强化了产品质量制造过程管控能力。按照实施方案，以信息化手段提高质量体系运行有效性，强化产品设计分析、试验、生产制造和管理的数据可用性，强化数据的规范性、一致性，借助数字化检测、在线采集、条码扫描、智能控制等信息技术应用，构建先进的工控设备互联网，实现制造过程质量数据的不间断记录与管理。通过对得到的产品数据进行汇总、整合、深度挖掘与统计分析，形成基于产品质量数据包络的精益质量管理新模式，提升信息化环境下的产品质量制造过程管控能力。

图5 两化融合评测过程方案

2.效果分析

在两化融合管理体系建设过程中，公司提出了持续培育与战略匹配的可持续竞争优势,并以数字化工厂为核心，提出了信息化环境下的六大新型能力；提出两化融合全局优化思想，推动航天产品生产制造新型能力策划，支持、实施与运行，评测和改进的闭环联动及持续改进，促进航天产品生产制造活动中数据、技术、业务流程与组织结构互动创新和不断优化。

公司以两化融合管理体系为管理中枢，通过规范信息化平台构建、核心流程优化等过程，规范数字化工厂建设过程，系统开展了以舱体壳段加工、泵阀零件柔性加工、钣金制造数字生产、导管制造为代表的生产线建设，在质量管控、工艺设计、生产管控等新型能力建设中取得卓越成绩，逐步促进了公司制造模式的转型升级，提升了公司可持续竞争优势，进而支撑我国从航天大国迈向航天强国。