现浇混凝土高模板支撑的施工组织设计

王艳

（陕西国防工业职业技术学院建筑与热能学院，陕西西安710300）

不同混凝土现浇工艺对建筑模板支撑体系的要求存在差异，所以在建筑业持续发展中，高模板技术得到各施工单位的认可和支持，要求员工在现场应用时，针对现有技术和施工安全问题，提出有效的处理对策。以现浇超重、超高混凝土结构为例，设计单位在现场勘查后，可以先浇筑主梁混凝土直到梁底，等到与预期设计强度相符后再浇筑主梁与次梁的混凝土，不仅能减少模板及支撑系统的压力，而且可以控制建筑模板支撑系统的应用材料数量。以下对现浇混凝土高模板支撑的施工组织设计进行研究。

1 案例介绍

以某地某厂机房空车场为例，其属于钢筋混凝土现浇框构，其中主体长度9.59m，框构主体宽度188.01m，U形槽的长度413.01m。整体结构宽度为1～8m，顶板、底板及边墙的厚度为0.81m，结构净高5.00m。

2 现浇混凝土高模板支撑体系的施工组织设计内容

2.1 支撑体系的搭设

1）准备工作①根据预先提出的要求对专项方案进行编审，并聘用专家研究方案的可行性；②高模板支撑体系搭设工作要交给具备特殊工种证书的专业员工承担；③项目技术负责人结合已经提出的专项施工方案，与管理、施工部门构建良好沟通平台，而后做好现场安全技术交底，并对暗藏问题提出有效的处理对策。还要将施工方案落实到各个环节和员工身上，落实签字手续；④验收进入施工现场的各项材料，如扣件、钢管等，以此预防现场出现不达标的应用材料。同时，在正式施工前，施工单位还要对所选材料进行抽样复查，若是存在形变、螺栓滑丝等现象必须及时替换。

2）立杆放样在设计高模板支撑前，要先整合立杆平面设计图，了解立杆位置，做好现场测量放样，而后交给技术负责人做好复查工作。在保障数据没有问题的情况下，认真填写有关验收信息。

3）铺设垫板和底座①整合上述案例分析可知，高模板搭设架体立杆下是0.12m厚度的C35钢筋混凝土楼板，整体承载水平与实际支撑上部荷载相符，因此在构建高模板支撑系统时，1层与2层结构支撑架构不能拆卸；②架体立杆下面垫有宽度0.30m、厚度0.05m、长度4.00m的长木垫板。在构建高模板支撑工程体系时，施工单位要控制上下层立杆错位现象的发生，并注重结合立杆位置进行施工建设，若是难以与预期位置相对，要增加高模板支撑体系立杆下层结构的立杆数量，以此保障整体施工建设质量安全；③底座安装位置要具备精确性，通常情况下要保障底座的轴芯线与地面垂直。

4）高模板支撑架体搭设①保障步距、立杆间距及纵横水平拉杆等与预期要求一致；②剪刀撑斜杆与纵向水平杆的搭接接长都要引用旋转扣件，具体接头位置要避开；③立杆接长决不能搭接，必须要结合对接扣件进行操作；④在设计剪刀撑时，要从竖向与水平两方面入手。其中，前者要在模板支撑架的外侧周边及内部纵横向每四跨底部设计竖向连续式剪刀撑，并保障实际宽度为4m，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°，而后者同样要保障剪刀撑和支架水平杆的夹角在45°～60°；⑤设计连墙件。通常情况下，连墙件的水平间距为7～8m，要结合柱距进行调节，且竖向间距3m处与结构梁、结构柱设计1个固结点；⑥明确脚手架立杆的垂直度，将数据误差控制在2%左右。

5）验收高模板支撑①在完成支模工作后，施工单位要了解剪刀撑搭设、立杆间距、步距等数值，并判断其是否与预期一致。同时，在安装扣件螺栓后，要引用扭力扳手对其进行逐一检查；②在应用脚手架时，要保障日常和定期检查有序落实。

2.2 浇筑混凝土

工程在引用现浇混凝土进行工作时，可概述为以下几点：①拌制混凝土在提出混凝土配合比的基础上，结合最佳配料顺序和拌制时间进行工作。在经过试验审查工作时，只有满足设计方案后才能正式应用。混凝土的组成材料不能超过规定的误差范围，否则极易降低现浇混凝土的适宜性；②运输混凝土在使用胶轮车运输混凝土材料时，满足随拌、随运、随用的要求，运输应用设备要具备严密性和科学性，每次卸料后都要做好清理工作；③浇筑混凝土在进行这项工作时，必须让现场施工人员、管理人员及检查人员构建良好的沟通平台，实现各部门协调工作。

2.3 拆除高模板支撑体系

①在应用脚手架时，决不能拆卸主节点位置的扫地杆、连墙件等；②拆卸所在层次支撑和模板前，施工单位要安排实验室对这一区域的混凝土养护试件进行检测，在保障其达到预期强度后，需让监理人员在拆模申请上签字确认，方可进行拆卸工作；③脚手架支撑拆卸工作要统一进行，严格管控模板及支架拆卸的步骤。在实际工作中，应在施工现场设置警戒线，安排专业人员实施管控。

3 常见现浇混凝土高模板支撑问题

3.1 材料管理不严谨

通过了解当前现浇混凝土高模板支撑建设情况可知，连接件和杠杆是施工阶段常用材料，因此施工单位在购买所需材料时要确保产品质量安全。若在安装时使用不达标材料，不仅难以保障整体施工建设质量，还会出现安全隐患。在施工建设期间，虽然支架钢管可以多次使用，但随着使用次数的增加，极易产生损耗，势必降低钢管的刚性。另外，若是在施工建设期间使用存在锈蚀或裂缝的连接件，也会影响整体高模板支撑体系的平稳性。

3.2 搭设方法不合理

若技术人员没有按照预期要求进行完善的技术交底，在施工期间盲目搭设，将影响现浇混凝土高模板支撑体系建设效果。如刚性设计不达标、没有扫地杆、竖直剪刀撑等，会降低支撑体系的平稳性。

4 解决现浇混凝土高模板支撑设计问题的有效对策

4.1 加大对材料质量的管控

高模板支撑体系所用材料在正式应用前必须做好质量监管工作，并确保其具备合格证书、质量报告等文件证明。施工建设期间，在处理持续应用的连接件、钢管等内容时，要重新提供质量评定报告，排除具有安全风险的应用材料，保障整体施工建设质量安全。

4.2 明确搭设过程控制要点

了解正式施工前的设计文件，在按照专项方案进行技术交底时，施工单位要结合以下步骤进行：①铺设槽钢；②放置扫地杆；③逐一竖立杆；④放置纵向水平杆；⑤放置横向水平杆；⑥接长立杆；⑦设置剪刀撑；⑧铺设脚手架；⑨安装临边防护。在搭设脚手架时，要严格管控纵距、立杆垂直度等数据信息。

4.3 提出支模架安全管控对策

在社会经济发展中，建筑行业革新步伐越来越快，城市建设中出现很多大跨度、超高层的梁板结构，此时若难以保障施工管理技术水平，缺少严谨的工作经验和工作态度，势必影响模板支撑系统质量安全。因此，施工单位要针对现有支模架建设特点，提出完善的安全控制对策：①方案设计要具备计算书和施工图，且经过认证和审批；②在选择支模架材料时，要满足预期的规范要求；③在构建高大支模架时，要科学检测顶层扣件；④全面管控模板支架上的荷载，不能高于支架设定荷载。

4.4 设定施工应急预案

①事故发生单位要在接到预警后，及时按照预先提出的应急处理方案进行管控。但在事故影响范围较大且严重情况下，要尽快与专业救援团队联系，得到专业帮助；②在救援阶段，若是发现有威胁人身财产安全的问题，必须优先保障人身安全，及时做好危险撤离，再提出有效的处理对策；③全面疏通施工现场通道，以此保障现场救援工作有序进行。

5 结语

对当前建筑施工现浇混凝土工作而言，构建高模板支撑体系至关重要。施工人员在施工期间要进行多次检查，针对发现的问题提出有效处理对策。同时，还要对施工团队的专业技能和工作态度进行优化，注重提升其综合素养，强化现场质量管理监督力度，提高整体施工建设质量，进而充分展现高模板支撑体系的优势，这对我国建筑业发展非常关键。