建筑边坡治理工程施工技术

2019-02-17李冉刘振宇

城市建筑空间 2019年11期

李冉，刘振宇

（中国建筑第二工程局有限公司，北京100160）

城市化进程的不断加快，为建筑工程的发展提供了动力。与此同时，为了进一步提高建筑工程，特别是高层建筑工程的施工质量，施工单位必须对建筑边坡治理工程施工技术的应用予以关注，根据建筑工程实际特点选择有针对性的边坡治理方案，保障建筑基坑的稳定性与可靠性。建筑边坡治理工程施工技术对促进我国建筑工程行业发展具有重要作用。

1 边坡支护技术

对于建筑工程而言，使用边坡支护技术对建筑边坡进行加固、支档，有助于更好地提高建筑工程中边坡及周边环境的安全性与稳定性。边坡支护技术的应用是否合理，将对建筑工程的施工及其使用效果产生重要影响，所以在施工开始前，选择与建筑工程实际情况匹配的边坡支护技术，可保障建筑工程施工的有序开展。边坡支护技术在建筑工程中的应用形式较多，但采用最多的是锚杆施工支护技术与喷射混凝土施工支护技术。文章将以这2种边坡治理工程施工技术为例，对建筑边坡治理工程施工技术的应用进行阐述。

2 锚杆施工程序及施工方法

2.1 钻孔与清孔

施工前，施工单位需做好充足的准备工作，确保锚杆施工可以有序、高效地开展。施工前按照图纸要求进行试钻孔，有助于对施工图纸中设计参数的准确性进行验证，为后续施工提供有效参照。通过施工前的试钻孔，业主及建筑监理单位可对施工方案的合理性进行验证，及时发现施工方案中存在的问题，并予以快速、彻底解决，有助于提高施工期间钻孔成孔的质量。在正式钻孔时，要对钻孔速度予以严格控制，不可过快，待钻孔正常后，方可逐步增加钻孔速度。施工钻杆与钻孔钻具要始终保持90°状态，保证钻孔的垂直度与图纸要求一致。在钻孔期间，可在钻具上方约2m处设置扶正器，并且随着钻孔工作的逐渐深入，可每间隔3m左右设置1个扶正器。在钻孔过程中，岩心的摆放也要符合既定施工要求，监理人员要对岩性的变化进行关注。成孔后，要彻底将孔内的岩屑进行清理，以提高最终成孔的质量。

2.2 锚杆制作

对于锚杆施工支护技术来说，锚杆设计与制作是不可或缺的关键一环。在制作锚杆过程中，应按照施工图纸要求进行制作。此外，在加工锚杆过程中，施工单位可指派有经验的技术人员来承接此项任务。在制作锚杆时，制作人员需掌握和了解各个成孔的参数及具体设计要求，可使用切割技术来完成锚杆的下料环节。尽量使用切割机来进行锚杆下料作业，不建议使用气焊或电弧焊来完成。在设计锚杆时，钢筋轴线与中支架要保持平行状态，所用的钢筋要始终呈现平直状态，不得有任何油污及其他杂质在表面出现。另外，对于中支架的设置，相邻中支架的间距不得大于2m，且在设置单根锚杆时，中支架的数量要大于2个。根据相关标准要求，锚杆连接接头的设置尽可能错开，在对接头进行焊接时，锚杆的立筋不得受到损坏，而且要做好除锈工作，最大限度地确保锚杆质量符合施工要求。

2.3 灌浆

在施工期间，灌浆作业同样是重要工序。在锚杆施工过程中，灌浆作业通常选择一次压力灌浆方法实现。所谓一次压力灌浆，是指使用压力在300kPa左右的压浆泵将水泥砂浆泵送至拉杆管内部，通过拉杆管拉杆端的作用，将水泥砂浆注入锚孔内部。与此同时，随着水泥砂浆逐渐注入锚孔中，施工人员要对拉杆管的拉杆端予以严格控制，确保在施工全过程始终高于管底部，建议高度为150mm，有助于保持灌注压力的稳定。随着水泥砂浆灌入时间的增加，灌浆拉杆要有一定程度的外撤，直至锚孔孔口与灌浆管端平齐。在对灌浆拉杆管不断外撤的过程中，管口要确保始终在水泥砂浆内部，当水泥砂浆全部流进锚孔后，施工人员便可向锚孔中捣入碎石，随后把锚孔口用黏土密封住，再使用300kPa压力进行补灌作业，在补灌作业结束并稳压几分钟后，灌浆作业便可宣告结束。

2.4 验收

待完成一系列工序后，便可对锚杆支护施工技术的应用质量进行验收。在验收期间，通常可依据留样5%进行抽样验收。在抽样验收过程中，随机抽样法是现阶段最常用的验收方法。如果监理单位或业主对锚杆施工质量存疑，可到施工现场一同进行抽样检测，最大程度地保证施工质量符合设计要求。需要强调的是，如果水泥砂浆的强度不小于设计要求的90%，则可使用循环加荷法来验收锚杆施工的质量。

3 喷射混凝土施工程序及施工方法

3.1 材料选取

在进行喷射混凝土施工时，施工单位要对施工材料的选择加以关注。在实际施工阶段，通常选择普通的硅酸盐水泥进行施工，其强度一般不得小于32.5MPa，且要混合一定比例的中砂或粗砂，确保混凝土强度满足设计要求。如细度模数规定不小于2.5，且对含水量的要求较严格，建议采用颗粒较大的碎石来降低管路中出现堵塞的概率。同时，建筑工程对混凝土的硬化程度及凝结状态也有着较高要求，为了避免混凝土脱落情况，要求施工单位对喷射厚度及分层喷射的间隔时间予以严格控制。如果施工单位将速凝剂掺加到混合用料中，则初凝时间不得小于5min，且整个凝结过程要确保在10min完成，有助于提高混凝土强度。

3.2 混合用料

为了提高混凝土喷射质量，混合料的配比也要严格控制。其中，水泥与砂石是混合用料的主要组成，在拌制混合用料时，砂石与水泥在混合用料中的比例要严格控制，且速凝剂的用量也要根据之前的试验结果予以控制。在施工期间，允许混合用料的配比与要求存在一定偏差，但对于水泥及速凝剂来说，其配置误差应控制在±2%以内，而砂石的误差可控制在±3%左右。

3.3 喷射作业的实施

喷射混凝土是最后环节，整个边坡治理的效果与喷射混凝土作业水平有着直接联系。在喷射环节中，钢筋网喷射是最常用的作业方式。其中，锚喷支护挡墙的厚度可由一次性喷射进行控制，通常控制在150mm左右。为了确保边坡支护治理质量符合施工要求，进一步简化施工管理工作，喷射作业的施工方式建议由上到下分区域、分段来进行。在喷射作业实施过程中，应先送风，随后再开启设备，最后按照既定的操作程序进行给料作业。在结束喷射作业后，施工人员在取消送风前，要对喷射用料是否全部喷完进行确认，待确认无误后方可取消送风。喷头在喷射过程中要确保始终与受喷面保持垂直状态，而且要对两者之间的距离予以严格控制，以此来使粉尘的浓度及回弹率得到最大限度的降低，有助于提高混凝土喷射的最终质量。

3.4 喷射混凝土施工中的注意事项

在喷射混凝土时，施工人员要对以下事项予以关注：①在施工期间，应对脚手架的搭设质量予以关注，在搭设脚手架前，对施工现场的地质情况进行详尽勘察，同时指派专业人员对脚手架的安全性进行实时监测，最大限度降低安全事故的发生概率；②针对不同的地质情况，施工人员应及时整修喷射坡面，确保坡面的清洁程度符合施工要求。此外，对于松软的部位要采取措施进行填充加固，按照坡面混凝土的特性来选择合适的填充材料进行填充。如果存在裂缝问题，要彻底清理裂缝区域，并用与裂缝区域一样的混凝土进行灌注；③在喷射混凝土前，施工单位要充分做好准备工作。如在喷射前，检查喷射设备的工作状态，确保其性能满足施工要求。为了提高边坡的加固质量，边坡表面要彻底清理，不得有任何杂质，进而提高喷射工作的质量。喷射作业要严格按照既定施工计划进行，以免相应的问题在施工中出现；④在结束首次喷射作业后，要做好加护处理工作，确保混凝土有效凝固。如在加护处理过程中发现脱落，则要求施工单位及时修补。