弧形结构高大模板支撑体系设计与施工

2019-02-17刘立峰

四川水泥 2019年1期

刘立峰

（山西四建集团有限公司，山西 030012）

1 工程概况

山西科技创新城科技创新综合服务平台（一期）工程A座高支模区域共计23处，±0.000以下报告厅 1处，板厚 160mm，梁截面尺寸 450mm*1400mm、400mm*1300mm型钢梁，跨度21.6mm，架体高度12.54m；±0.000以上22处，除两处实心板（板厚80mm、150mm）外，其余均为空心楼盖板，空心板厚280mm、350mm（内置箱体厚度 180mm、250mm）,梁为普通梁及型钢梁，梁宽 250mm～850mm，梁高650mm～2000mm，跨度8.95m～17.2m，梁板混凝土强度等级C35。框架梁支撑架高度分别为 4.08m、9.95m、10.02m、14.22m、14.42m；楼板支撑架高度分别为 8.05m、9.95m、8.05m、9.95m、10.02m、12.54m、14.22m、14.35m、14.42m。

2 高支模区域施工重点、难点、关键点

2.1 施工重点、难点

1.1层高、跨度大

高支模搭设高度8.05～14.42m，最大跨度17.2m。

1.2、梁截面大

1区高支模部位转换梁截面尺寸850×2000mm，2、3区中部高支模部位井字梁 400×1000mm，其他梁 600×850mm、600×650mm，地下室报告厅井字梁400mm*1300mm。

1.3、结构为弧形，架体搭设难度大

搭设部位东西方向梁整体呈弧形布置，南北方向梁整体呈放射状设置，架体排布是否合理直接影响架体受力。

1.4、空心楼盖居多

高支模搭设范围内8处为空心楼盖板，2层以上每层4处为空心楼盖板，板厚280mm、350mm，荷载较重，不可预见性因素较多，设计时折算空心楼盖板厚度，搭设时对肋梁部位调整龙骨间距。

2.2 施工关键环节

材料尺寸核对、架体设计、立杆定位、架体搭设顺序及尺寸、垂直度复核、架体验收

3 模板架体搭设前准备工作

施工前应按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)编制专项施工方案。方案编制前应明确选用何种模板支撑体系（扣件式、碗扣式等）、材料材质及规格尺寸、梁、楼板的承重架支撑形式及材质；采用模板计算软件时应根据拟选用的模板架体支撑体系、材料的实际尺寸及性能参数、图纸的设计要求输入相关参数（如脚手架参数、荷载参数等）。由方案编制人员对管理及操作人员进行可视化交底及书面交底后，方可搭设。

4 空心楼盖板高大模板支撑体系设计与施工

4.1 模板设计

模板设计计算时所用钢管、方木等材料参数经现场实测实量取值。

模板设计满足验算后应列表给出相应设计参数要求，以便现场施工时快速查取及验收。如楼板支撑体系设计参数表应列出楼座、部位、轴线、板厚、脚手架搭设高度、板底木方背楞间距、立杆横距、立杆纵距、步距；梁支撑体系设计参数表应列出梁截面尺寸、架体搭设高度、立杆及承重杆沿梁跨间距、梁两侧立杆间距、步距、梁底木方根数、梁侧木方根数、梁底承重立杆数量、梁底横杆与立杆连接、对拉螺杆直径道数、对拉螺杆沿跨度间距；楼板、梁立杆的悬伸长度。并按设计参数表绘制各高支模区域的支撑架平面布置图、刨面示意图，能反映楼板、梁下立杆的布置方式及间距、剪刀撑的设置位置及间距、水平杆的步距等。

4.2 模板施工

架体搭设前按立杆平面布置图，用红油漆标识每根立杆位置。对空心楼盖板上搭设的高支模架体，下部按要求设置200mm宽木架板。

搭设时应先搭设梁下支撑体系，后按相邻梁两侧立杆间距离及楼板立杆设计间距均分板下立杆间距。

在架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在梁下、扫地杆处、架体中间位置设置水平剪刀撑。剪刀撑与立杆角度45°～60°。

抱柱措施：在架体每层扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结。

连墙件设置：每层梁位置设置连接件，连接件采用预埋250mm短钢管进行拉接。水平间距控制在6m～8m，竖向间距按楼层层高考虑，遇柱时进行抱柱处理。

立杆连接采用对接扣件，接头位置应错开，接头面积百分率50%。

4.3 模板验收

4.3.1 采用方案交底检查表方式就模板施工过程控制参数及模板设计参数在现场的施工情况进行检查，检查项目：周转材料验收（钢管直径、钢管壁厚、扣件外观及重量、木方截面面积、顶托板厚度）、脚手架搭设验收（纵横向扫地杆、立杆间距、立杆接头位置、水平杆间距及接头、剪刀撑设置位置、剪刀撑间距、剪刀撑角度、连墙件水平竖向间距、顶托插入立杆长度、顶托超出立杆长度、螺杆与钢管内径间隙、扣件拧紧力矩、与周边其他设施连接）、支撑架基础加固（基础楼层结构、地基处理情况）、特殊部位主要设计参数（钢筋吊装临时荷载、布料机设计位置及荷载、混凝土堆积高度、混凝土浇筑顺序、模板拆除）、监测及测量（点位设置、监测频率及记录）、模板支撑体系（立杆及水平杆间距、步距、悬伸长度、梁下立杆根数、剪刀撑）

4.3.2 原材料验收：进场的钢管、扣件、可调顶托、对拉螺栓、木龙骨、面板等材料应符合规范及设计要求，对其外观质量、规格尺寸、质量证明文件、力学性能等检查验收。

4.3.3 施工过程检查验收：项目、分公司、公司三级验收。项目负责人、分公司总工程师及生产经理、公司领导带班检查后，项目技术负责人及总监签字后方可进行下道工序，验收完悬挂验收标识牌。

4.3.4 阶段验收：搭设第一步架体时和每增加6-8m；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇到六级大风及以上风或大雨后；停用超过一个月时。最终验收：脚手架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、斜撑等配置情况；立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置；底座、顶托螺旋杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；梁底受力扣件的拧紧力矩（全数检查）。

5 混凝土浇筑

浇筑前精心策划混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，应从跨中向两端对称分层进行浇筑，大截面梁施工时应分三次浇筑，控制浇筑速度及浇筑量。对空心楼盖梁板，应分三次进行浇筑，第一次至肋梁1/2,第二次与箱体顶面平，第三次楼板面浇筑，分点布料，确保浇筑质量及安全。