现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

付祥龙，赵克勇，于海东，孟 义，徐光斌

（中国石油集团济柴动力总厂，山东济南 250306）

0 引言

科技的进步是工业发展的动力，在当前科技不断发展的时代影响下，机械制造、生产工艺和设计技术都在向自动化和智能化的方向发展，有效推进现代机械制造业的进步与完善。另外，在自动化智能化技术水平不断深入的前提下，有效推进机械设计与制造的生产效率和生产质量，所以说通过合理应用机械制造设计工艺，能够有效推进机械化产业的进步与发展。机械设计技术和机械加工技术是机械制造业发展的重要内容，通过对新技术的应用与研究，能够有效实现各类技术和设备的良好运行，进一步提升企业的经济效益，同时也推进机械化产业的进步与完善。

1 机械设计制造工艺与精密加工技术的特点

（1）全球化发展。机械设计制造工艺和精密加工技术的发展需要符合全球的机械发展需求，机械加工与制造并不是单纯的某个国家的工艺，从应用和使用效果来说，机械设计与精密加工技术的发展是属于全球化的，尤其发展速度非常快，每个国家对机械制造工艺和精密加工技术都非常重视，想要有效实现机械全球化发展就必须要满足各个国家的机械制造工艺和精密加工技术，实现国家与国家之间的沟通，促进机械制造业的全球化发展。

（2）强系统性。机械设计制造和精密加工技术存在非常强的系统性特点，在实际的机械制造业中应用时，能够体现出非常高的产品质量和精度，有效实现产品生产效率的提升，加大企业的经济效益，同时也让机械设计制造和精密加工技术水平有稳定提升。

（3）关联性特点。机械设计制造和精密加工技术之间存在着紧密的联系，同时也是相互促进的关系。在机械设计和精密加工技术的实际应用过程中，通过对产品的参数选择、加工、运输、销售形成一个整体，每一个环节都是不可或缺的，也就是说，机械设计制造工艺和精密加工技术之间只有紧密联系，不断协调，才能够有效保障产品质量的提升。

2 现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术

2.1 常见的焊接工艺技术

2.1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺在当前的机械设计制造中属于比较常用的一种技术，该工艺主要是利用电弧技术形成能量完成对物体的焊接。在应用该工艺进行焊接时，气体可以在焊接物体之间形成保护。在实际的机械设备焊接过程中，电弧的两侧会出现保护气体，通过这些气体的良好应用，形成对焊接的保护层。通过相当多的实验与实际的操作，在当前机械制造中通常采用二氧化碳作为焊接保护气体。一是因为二氧化碳比较容易得到，而且自然界中的含量就非常多，应用二氧化碳作为保护气体时，焊接的效果也非常明显。二是由于二氧化碳的制备成本非常低，能够有效的降低机械制造企业的生产成本，提升企业经济效益。因此，在应用气体保护焊工艺时，在没有得到质量更好、成本更低的保护气体之前，二氧化碳会一直被广泛应用。

2.1.2 电阻焊工艺

电阻焊在机械制造中的应用范围非常广，主要是由于电阻焊工艺具备独特的优越性。第一，电阻焊工艺在进行物体的焊接时，只要焊接技术和焊接方法得当，得到的焊接物质量也会大幅度的提升。在实际的现代化机械生产中应用非常的广泛，通过科学合理的电阻焊工艺应用能够有效提升生产质量和效率。另外，电阻焊工艺能够与机械化操作紧密联系，形成密切配合的关系，有效促进机械制造业的进步与发展，当前电阻焊工艺不断被各个方面广泛应用，不仅能够大大降低焊接的时间，还能够提升焊接质量与焊接效率，而且产生的噪音非常小，是以往的焊接技术无法比拟的焊接效果。第二，随着电阻焊工艺的不断应用，电阻焊工艺的应用技术范围越来越广泛，比如说汽车制造，航空航天等，虽然当前电阻焊工艺并没有达到完美的地步，但是企业的机械制造管理人员要加强对电阻焊工艺的研究，提升对电阻焊工艺的应用要求，有效实现电阻焊工艺在工业机械设计制造生产中的广泛应用。

2.1.3 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺在进行物体的焊接时，主要是利用燃烧的电弧，主要发挥作用的就是焊接料。通常情况下，在应用埋弧焊工艺时，能够将埋弧焊工艺分成两种，一种是全自动焊接工艺，二是半自动焊接工艺。在应用全自动焊接工艺时，整个焊接的流程非常简单，通过焊接车直接利用电弧对物体进行焊接，不需要经过人为的影响就可以实现对焊接物体的焊接工作。在利用半自动焊接工艺时不能采用焊接车对焊丝和电弧进行物体的焊接，而是需要更加专业的设备通过技术人员对焊接技术的应用实现对物体的焊接。通过两种技术的对比可以发现，半自动化焊接工艺应用时流程更加复杂，要求的人力物力也更多，因此在实际的机械制造工艺中，全自动的焊接工艺应用比较流行，半自动工艺应用效率并不高。

2.2 精密加工技术

2.2.1 超精密研磨加工技术

超精密研磨加工技术对机械设备的精密程度要求非常高，在以往的机械加工制造中比较常用的技术就是磨削、研磨技术，但是在机械产品制造完成之后还需要进行抛光。而在应用精密研磨加工技术之后就可以有效的改善以往机械加工技术的局限性，有效提升产品的精确度。另外，在超精密研磨加工技术的不断应用过程中，很多的科研人员和技术人员加大对超精密研磨加工技术的研究，有效的实现该技术在精密加工中的广泛应用。另外，技术人员也会随着市场的变化对加工技术进行一定的调整和改善，也就是说，超精密研磨加工技术在当前的机械制造和精密加工技术中具备非常强大的优越性，而且技术含量也非常高，完全符合当前的机械制造与精密加工技术要求。

2.2.2 精密切削加工技术

精密切削加工技术和超精密研磨加工技术对机械设备的精度要求都非常高，因此，在实际的机械设备生产中，采用精密切削加工技术需要加强对生产工具的分析，强化生产工具的精密程度，有效满足精密切削加工技术的要求。通常情况下，在应用精密切削加工技术时，最基本的工具也需要采用金刚石刀具，如果加工要求更高时，还需要应用到更加精密的仪器与设备，比如说激光扫描仪等。在应用精密切削加工技术时，对机床的稳固性要求也比较高，需要有效强化机床的抗震性能，在机械加工时机床的温度会发生一定的变化，因此，在利用精密切削加工技术时，需要对机床进行仔细研究，采用质量更好的机床。

2.2.3 纳米技术的应用

纳米技术是近些年来才被广泛应用的一项技术，也是科学技术发展的重大产物，随着当前技术的应用，纳米技术的应用领域和应用范围也在不断的加大。经过近些年来对纳米技术的广泛应用，让纳米技术在机械制造领域取得非常好的成就，将其应用在精密加工技术中有效的实现产品精密度的提升。利用纳米技术加工出的机械设备不仅强化质量，也提升使用寿命，而且精美程度也是以往的加工技术无法比拟的。总的来说，想要有效的实现纳米技术应用，需要不断的加大对当前现代化机械设计制造发展状况的分析，有效实现机械设计制造与纳米技术的融合，应用两项技术之间的联系点，有效提升纳米技术在高新科技中的合理应用，推动机械设计制造及加工的不断进步，有效实现机械领域的发展，提升国内机械加工技术在世界上的重要地位，让精密加工技术向全球化方向发展。

3 结束语

当前的科学技术不断的发展，应用于机械设计制造和精密加工中的各类技术还不是非常完善，为了有效实现机械制造业的进步，需要加大对机械设计制造工艺和精密加工技术的研究与完善，有效提升技术的应用水平，增强机械设计制造的效率和质量。随着经济和科技的发展，未来机械设计制造工艺和精密加工技术将成为机械产业发展的基础。因此，需要不断对机械化生产加强重视，不断的提升技术应用水平，有效保障企业经济效益，实现技术和工艺的广泛应用，推进机械制造业的进步。