木器漆漆膜发白原因及预防措施

2019-02-17程定隆陈炳耀

山东化工 2019年16期

程定隆，陈炳耀，曹明

(1.广东三和化工科技有限公司，广东中山 528429；2.广东顺德三和化工有限公司，广东佛山 528325)

油性聚氨酯涂料因为有良好的保护作用、装饰作用和功能作用，而被广泛应用于木器家具的装涂中。根据我国形势，聚氨酯树脂漆(PU漆)和不饱和树脂(PE漆)是木器漆的重要类目，在中国木器涂料市场也是占十分主导的位置。然而，在涂料施工过程中，这些木器涂料十分容易受到施工环境及施工工艺的影响，而造成漆膜发白的现象。继往开来，漆膜发白问题一直是困扰着各类中小油漆生产企业、家具制造厂家以及广大消费用户，即使是众多知名涂料生产企业也无法避免这类问题的发生。导致漆膜发白的主要原因包括：施工环境温度与湿度、漆膜装涂厚度以及干燥时间。

漆膜出现发白现象原理，应从漆膜是如何成膜开始探讨。油漆施工以后，树脂与固化剂通过交联反应形成漆膜。漆膜的成分包括成膜物(如树脂及固化剂)、颜料和填料(如立德粉、滑石粉)、分散介质和助剂(如分散机、催干剂、防尘剂)。随着时间和环境条件的改变，这种相对稳定的体系可能会被扰乱。微观上的主要影响为：微细气囊的形成，不规则微晶的形成，微细液囊的形成等，宏观上显示为漆膜发白发蒙。另一种发白为空气中水、二氧化碳和固化剂反应出现反应性发白。

1 常见发白原因分析

1.1 基材含水率过高

1.1.1 运输过程中基材含水率的变化

家具生产厂家木材基本上购于其他大洲。虽然基材在出厂前经过干燥等前处理，但由于运输过程长途跋涉，不仅经陆路多则由水路运输，考虑到运输过程中环境的温湿度变化从而造成基材含水率上升。并且厂家在装涂前未对基材再次进行干燥处理及性能测试，以至不能确保基材符合理想的装涂条件。所导致的结果是，漆膜实干时间短，而基材水分挥发时间较长，基材中水分由于漆膜已干燥成膜无法挥发到外界，待水分挥发聚集到一个量级，由于水分折射率和漆膜折射差距造成光的散射差异，形成发白现象。

1.1.2 储存过程中基材含水率的变化

通常家具公司都会一次性购买大量基材，以供长期分批使用，在储存过程中储存环境的变化会对基材造成影响，最后会导致基材变质。基材经干燥处理后，但当环境空气湿度上升至80%，对于干燥处理后的木材平均含水率会增加到10%左右。所以，环境空气湿度的变化会导致基材再次受潮，使含水率上升。

1.2 施工环境气候问题

从湿度指标分析，广东区域平均空气湿度为70%。而且经调查分析显示6～9月份是家具厂出现漆膜发白问题最多的月份，此时正是广东高温高湿的时间段。高温环境下，在喷涂过程中，油漆中的稀释剂快速挥发吸热，使空气中的水汽冷凝进入漆膜使漆膜发白；在高湿环境下，潮汽附着于基材表面，当油漆喷涂后水分发散于油漆中，导致漆膜发生雾化从而发白。

1.3 施工工艺、工人操作不当

1.3.1 手印及汗印

一般的油漆，在喷面漆之前都会喷涂两次的底漆，两次底漆喷涂的时间间隔为8～12h，在喷涂两次面漆的时间间隔为12h以上。厚涂时要根据厚涂厚度增加待干时间到24h以上。但实际生产过程中，为了提高工作效率，工人喷涂后没有根据达到规定的待干时间就进行下一次喷涂。在搬运、转移的过程中，由于漆膜没有干透，当工人没有佩戴工作手套，手上有汗渍时，接触板材就会留下印记，导致漆膜有发白手印。同时手上有其他污染如灰尘、油渍，接触到版面上会造成喷涂过程中漆膜不均匀。

1.3.2 喷涂过厚

根据家私公司的喷涂流程，每次油漆喷涂厚薄以“十”字计算，并且根据季节变更每次施工都有按照的“十”字要求。但在实际工人喷涂过程中，工人或厂商追求工作效率会一次性厚涂，没严格按照喷涂规定，引发漆膜相邻涂层溶剂挥发速度不同步，而造成漆膜成膜不均匀，漆膜透明度不佳而形成发白。预防措施按照"薄刷多遍"原则。

1.3.3 油漆黏度调制不当

油漆的黏度对漆膜最后形成有很大差异，油漆调制黏度差异主要是应为稀释剂添加量不同。由于喷涂的次数是一定的，黏度过低，稀释剂添加量多，成膜物质含量少，漆膜薄，漆膜作用少；黏度过高，稀释剂添加量少，导致油漆流平差，漆膜不能控制，干燥时间存在差异。