浅谈高层建筑铝合金模板的应用

杨跃清

（厦门特房建设工程集团有限公司，福建 厦门 361100）

1 工程概况

某住宅工程位于厦门市中心区域，由2 栋30、34 层高层建筑、1 栋2 层配套商业店面及1 栋单层的配套用房组成。项目总建筑面积56263.34 平米，总用地面积9514.71 平米，高层结构形式为剪力墙结构，采用人工挖孔桩，筏板基础加锚杆抗浮。

2 本工程应用铝合金模板的优势

2.1 解决场地限制问题

本工程三面紧邻市政主干道，一面靠近已施工完成的住宅，仅有约1800 平米的场地作为项目施工临时用地，场地十分狭小。如采用传统的钢管扣件式木模板及外脚手架工程，施工用的钢管、扣件、顶托、方钢等材料均由货车载至现场直接卸车后人工堆整、加工再进行使用。这样在地下室施工阶段，特别是双层地下室穿插了大量的钢筋需要吊运，现场无多余的场地堆放势必造成模板工程材料无法及时供应，导致工期严重滞后。

在前期策划阶段，项目部横向对比，地下室及首层模板采用盘扣式脚手架模板支撑，二层及以上采用铝合金模板搭配爬升式脚手架，这三种工艺所用材料市面上均是打包好直接可投入使用，很好的解决了该问题。

2.2 成本优势

以本工程为例，按照各专业公司较为平均的报价且以专业分包（增值税税率9%）进行比较。

第一方案：地下室及上部主体全部钢管扣件式木模体系及钢管扣件式外脚手架

其中，钢管扣件式木模65 元/m2，外脚手架115 元/m2（15 个月工期）。地下室及1#、2#楼首层、3#、4#楼木模面积约47700m2，标准层以上木模面积132600m2，总价180300*65=11719500 元。标准层以上外脚手架19900*115=2288500 元（余同不计），合计14008000 元。

第二方案：地下室与1#、2#楼首层及3#、4#楼采用盘扣式支撑木模，标准层以上采用铝模板+爬升式脚手架

其中，盘扣件式木模109 元/m2，铝模板57 元/m2，爬升式脚手架65 元/m2，单层木模优化成铝模砖砌体减少15.4m3（即砼相应增加，砼强度平均标号C40），铝模约增加150m2/层。按市场价：C40 泵送砼价格及人工540+28 元/m3，加气砼砌块材料及人工275+350 元/m3，专用砂浆材料费及粉刷人工费[内外墙各按一半计算，人工费(18+32)/2=25 元，材料8 元]为33 元/m2。

盘扣式木模47700*109+铝模132600*57+爬升式脚手架19900*65=14051000元；采用爬架增设外墙定型化防护3000*40（后续外墙装修跟上）=12 万元；砌体更改为砼部分每层对比：(加气砼砌块费用+粉刷费用)-（砼费用+铝模板费用）=（15.4*625+150*33）-（15.4*568+150*57）约增加2722 元。其余忽略，总计14051000+2722*62+120000=14339764 元。

综上两种方案，采用铝模及爬升式脚手架因地下室单独木模及优化砼部分造成造价增加了约33 万元，但是采用铝模板减少剪力墙砼表面的粉刷约80000*27（普通砂浆按5 元每平，1/3 外墙及2/3 内墙折合人工费22 元每平）=216 万元，实际节约成本近183 万元。

3 做好铝模板设计与施工的紧密结合

近年来由于铝合金模板的大面积推广，从业人员不管是设计人员还是施工人员都相当紧缺，在实践中铝模板设计能否正确指导施工、施工中存在问题能否及时反馈设计并优化解决至关重要。

3.1 做好“易拆”体系的设计

由于市面上铝模板技术工人紧缺，本工程约80%的铝模板技术工人是刚从传统木模转型而来，工艺不熟练，铝模安装按部就班尚可，刚开始拆除时经常野蛮作业，尤其是本工程立面外围设置38 个凹型造型柱，阴角处的模板量大且难以拆除。如何做好铝合金模板的易拆设计，对于整个工序至关重要。

原先墙模板两板之间接缝采用垂直设计，拆除时平面吸力及两块拼板间阻力大，十分不易拆除、工效低，原计划半天内完成墙模板拆除，实际1 天拆除完成也难以达到，从而造成了作业小班组流动大，工程进度缓慢。针对该问题，现场管理人员与铝模板设计人员进行研究，根据同卫生间阴角部位采用梯形截面原理，中间墙板采用约1cm 的斜口的易拆板，减少拆除时的阻力，实践操作拆除提高了近半日的工效，确保了项目进展顺利。

3.2 做好加固成型效果的反馈

采用铝模板作业主要的效果就是拆除后的混凝土截面尺寸、垂直度、平整度可以达到清水混凝土的要求，无需进行抹灰，节省抹灰费用。在实践中，首次铝模板拆除后应对其成型的效果进行全数检查，如存在问题需及时反馈设计对加固体系进行优化；施工过程中还应关注铝模板的变形，对于变形超过要求应及时进行更换，以确保其成型效果。

本工程凹型造型柱原先采用L 型方钢与模板正面进行拉结加固，实际拆除后因受力不够导致阴角方正不到位。

现场管理人员发现该问题，及时反馈设计进行优化，后采用Π型方钢与三面模板进行拉结加固，成型尺寸满足要求。

3.3 做好细部设计的优化调整

本工程1#楼首次铝模板施工拆除后，项目部对成型混凝土的表面观感进行检查，发现20 块二次结构空调板的表面均不程度的存在表面气泡麻面较多的情况。针对该问题，项目部成立QC 小组，确定其中重要的要因之一为原设计该部位采用全封闭的铝合金模板顶盖，虽留有排气检查口，但排气检查口留设面积过小，混凝土浇筑时产生的气体仍不易排放，容易堆积形成表面气泡。

经现场管理人员与设计人员讨论，在原有铝合金模板设计图纸基础上进行细部优化调整，对不参与支撑受力的二次结构的全封闭设计的铝合金模板顶盖予以去除不安装，给混凝土浇筑人员提供位置方便浇筑混凝土和密实振捣作业，同时对相连的侧模再进行加强加固，实施效果好。

4 施工总结

4.1 工程前期策划采用铝模板注意事项

⑴评估如果原预算书套价采用木模板+粉刷工程量计价，使用铝模板后建设单位对粉刷费用是否会扣除的风险，如扣除相应的成本会增大；

⑵建筑设计外立面造型需较为简单，标准层设计需变化不大；

⑶对于超高层采取劲性混凝土组合结构如采用铝模板，需特别注意铝模板加固体系不得与型钢冲突，避免实际无法加固到位进行大面积更改。

4.2 严格把关铝模板的预拼装

铝模板厂家生产完成后，必须在工厂进行预拼装，现场管理人员及设计人员应严格按照原结构设计及其优化图纸进行核对，核对无误做好标记再进行打包至现场，避免到场铝模板构件出现实际尺寸偏差或者无序拼装，影响工程进度。

4.3 部分优化建议

踢脚线材质如采用瓷砖，在设计验收许可下墙体铝模板根部设置同踢脚线高*0.8cm 深的压槽，以便后续瓷砖踢脚线安装完成能以涂料墙面平，表面较为美观。

5 结束语

通过本项目铝模板的应用，对于铝模板的方案选择、深化设计以及实际施工中出现的问题及解决措施进行总结，提升了管理人员的业务水平及铝模板的施工质量，获得了良好的成绩，亦为后续同背景下项目采用铝模板提供了借鉴及相关技术参考。