木器漆与涂装的发展

李越方，陈炳耀，曹 明

(1.广东顺德三和化工有限公司，广东 佛山 528325；2.广东三和化工科技有限公司，广东 中山 528429)

木器漆在我国的运用历史悠久，早在汉代，大漆已运用于木家具的外表涂饰，现在的红木家具大多仍运用大漆作为外表涂层，以确保红木本身的纹路。木质家具用的油漆，简称木器漆，不仅满足了一般维护家具的需求，并且有很多效果、色彩，给人们提供了更多的个性化选择。

1 家具的发展

中国是家具生产大国，但不是家具生产的强国。中国家具设计风格混乱，受外国影响大，民族的东西还没有建立起来，家具业十分注意并努力解决这个问题。2009年，家具业身处国际金融风暴的漩涡之中，出口订单锐减，行业格局大变，市场前景动荡，家具业在发展中正在寻找自己的方向，未来，家具业不再以量的扩张，而是以质的提高为主要特征。家具产品差异化要加强，少品种、大批量会变成多品种、小批量，由粗放型的发展向自主创新型转变。中国家具业是本土轻工业的一根主要支柱， 家具业的今天，成绩斐然，家具业的明天，依然会光辉灿烂。同时也一定会对涂料行业提出更高的要求。涂料业作为家具业的服务行业，在上述形势下，一定要适应家具业的变化，处理好家具设计与涂料涂装、家具制造与涂料涂装这个重要的关系。

2 底材应用

中纤板、刨花板这些符合环保方向的产品，在努力减少游离甲醛的基础上，前景看好，需求量大。发展软木家具势在必行。松、杉、柏、检这类软木，还有桐、枫这类软硬中间的材料，其在家具上的应用日益增多，尤以松木制品为最，这是有战略意义的。涂料与涂装在适应软木家具制作方面正在不断努力。能把软木变硬木，就能进一步解决木材匮乏的问题，木材学的专家已经做了很多工作。

贴纸会继续保持在低端。实木包括红木会发展在中、高端，但会受资源制约。木质贴面材料始终是最好的方向，很环保。适合不同种类家具的使用，能够通过与涂料和涂装的结充分展示出来。

3 木器漆的发展

虽然NC涂料固含量低，溶剂挥发量大，不太符合环保要求，耐候性不太好，不能户外使用,但其优良的综合性能、优异的性价比，便捷的施工性能使这个品种保持生机。未来一段时间NC涂料不会被海汰,仍将在家具、美式涂装、家装领域中发挥重要作用。如能在减少苯类溶剂使用、提高固体含量方面取得进步就更好。世界本器涂料中NC漆的现状及发展大体也是如此,在美式家具、家装方面前景不错。

双组分PU涂料是木用涂料的主力,在中国,PU双组分涂料的高需求及使用起码能保持20年以上,只有水性涂料的发展才有可能代替它。

双组分PU涂料用固化剂,国内自产仍然是主要渠道,有效地降低游离TDI的含量是固化剂的当务之急。

双组分PU涂料在配方和应用上的另一个大问题是干燥速度。涂料生产厂家追于用户要求,不断地采用各种手段去提高PU漆的干燥速度,由此带来涂装过程中的很多问题,例如:发白、离层、暗泡、渗陷、开裂。被动地去解决这些问题,难度很大,效果不佳。相对比国外的木用涂装,我国的漆病从种类到程度都超出常见范围。双组分PU涂料的于燥速度,从目前情况来看,已经到了不能再快的时候了。想要再加快干燥速度,提高生产效率的同时又要减少漆膜缺陷,保证涂装质量,唯一途径是使用低温烘烤设备。“统一干燥条件,控制干燥速度”是双组分PU涂料发展要遵循的一个方向。

UPE涂料应该发挥在底漆中的优势,在高档家具中应用会越来越多。UV木用涂料,在技术进步的支持下,如新的(UV-PU)双固化体系的研发,UV生产线的不断改进,UV漆的发展会有新的高潮。

植物油改性产品在木用涂料中以新军姿态出现,它符合保护环境、贴近自然、追求淡雅效果的要求。用各种方法改性的植物油,多制成单组分的木用产品,这些产品易被木质材吸收,渗透性好,干膜较薄又光泽柔和,表现油润但不臃肿。用简易方法(如擦涂)涂装,可涂布出极具本色的高雅效果。改性植物油的产品,在家具家装、室内户外等木制品的应用上前景不可小觑。

水性木用涂料在国内发展至今,仍然处在起步阶段。它的进一步发展,要视未来政府环保法规对溶剂型涂料有无更严格的限制,要看水性木用涂料本身性价比的提高,还要看家具购买者对用水性木用涂料涂装的家具有无更高认知及迫切需求。

水性木用涂料在中国的发展,还受到另一个条件的制约,这就是它的干燥状态受环境因素的影响。在自然条件下,干燥气候对水性本用涂料的成膜过程非常有利。但在国内,情况不太理想。就气候环境而言,对水性木用涂料的应用条件,渤三角地区最好,长三角地区居中,珠三角地区最差。理想的干燥条件如西北地区,经济总量不够。家具制造业最发达的珠江三角洲、长江三角洲,气候条件又不理想。水性本用涂料在中国的应用推广,注定要比溶剂型涂料面临更多的问题。

如果能使用低温烘烤设备,则上述的地区性差异将消失,极有利于水性涂料在木用领域的应用,这一点将对水性木用涂料在中国的发展起重要影响。

用于装修的木用涂料,尽管应用于所有场合,但都简称家装涂料。家装涂料脱胎于家具涂料。从最初把家具涂料中的合适产品用于装修,发展到后来特为家装设计、制造专用产品。家装涂料现在已发展出不少品种,但尚未形成系列。

家装涂料有两个变化值得注意:一是从刷涂向喷涂转移,以前现场施工全是刷涂。现在则尽量喷涂。喷不了オ刷,当然总体上说还是刷涂多:二是木构件部分。包括壁柜、木线、隔断、墙裙等,从现场制作向工厂预制转移,其中包括木作和涂装。

这两个变化有一个共同特点。就是在这种情况下使用的涂料。从技术指标、特别是施工性能方面又返回去更接近于家具涂料。

从环保角度而言，家装涂料比家具涂料更严格，原因是它在现场制作时排放的有害气体很难收集、控制，装修现场投入使用之后有害物质的缓慢释放也被密切关注。

总之，家装涂料现处于初始发展阶段，要增加更多专用产品，技术指标、特别是施工性能要充分适应家装特点。硝基、水性是首选品种，双组分或单组分PU在家装上的应用前景很好。与家具涂料一样，家装涂料必须完成在专业化、系列化、规范化、标准化方面的蜕变才可能有生命力。以上一切，都要建立在遵循有关环保法规的基础之上。目前，家装涂料在市场上的实际用量十倍于家具涂料，对它的发展没有理由不给予足够的重视。

中国的木用涂料，与发达国家相比已很接近，但仍有差距，具体表现在:原料选用原则、配方设计基础、生产精细程度、施工应用水平。这几方面问题存在的原因是进行过程中自身技术水平不够、干扰因素太多所致。国内的木用涂料企业，经过十几年的发展，有些已到“瓶颈”阶段。木用涂料在中国一定会得到更大的发展，但以上所涉及的问题应当很好地解决。

4 木用涂装的发展

传统家具的真正价值不是在底材上，而是在工艺上。重视木用涂装，做好包括选用涂料、白坯制作、工艺设计、设备配套、涂装过程、质量控制的所有环节，才能通过涂装提升家具的附加值。

在涂料选用、底面配套方面坚持合理原则，不能只强调成本。涂装设备方面，各种涂装生产线的投入使用越来越多，越来越先进，包括UV涂装线，PU、NC自动涂装线，静电涂装线等。既有利于漆膜干燥，又有利于环保，将是涂装进步的有力保障。

涂装风格:在我国流行多年的地中海风格，即与美式涂装相比，漆膜稍厚、光泽稍高的效果，仍将受到欢迎并保持延续。亚光、简单美式涂装会继续发展。

木用涂装的发展面临最大的难题是涂装过程的控制。涂装环境本身已复杂多变，但又片面地追求涂装速度，随意加快漆膜干燥过程，是导致漆膜缺陷越来越多、产品返工量大的根本原因。要用各种办法，创造全天候的施工条件，让涂装过程、成膜过程变得理性和可控，才能最终降低综合成本。

“统一干燥条件、控制干燥速度”是涂料与涂装发展的保障。

5 结论

家具产品最终要向“美术化、实木化、高档化、个性化”方向发展，要能够把“人本性、安全性、环保性、智能性”充分体现在产品中。材料、木工、涂料、涂装、市场、法规，多种因素缺一不可。 这是一个整体，只有把其中的每个环节都做好，木用涂料和家具工业才能携手提升到新的高度。