现代机械制造技术与加工工艺的应用探究

周 凯

（德州职业技术学院，山东德州 253034）

0 引言

一直以来，现代机械制造技术在我国工业经济发展方面起着重要作用。可以说，现代机械制造技术的快速发展，不仅有利于机械制造企业不断革新生产方式，还可以提高产品生产率从而降低运营成本、获得更大的利润，进而促进产业的转型升级。其中，机械加工工艺作为现代机械制造技术的重点发展取向，通过引进更先进化和现代化的生产技术和机械设备，在单位时间内可以生产出更多的高精细工程零件，减少人工参与程度和生产误差，保证加工工艺的水平基准和质量检测，从而推动机械制造行业的长足发展。

1 我国机械制造加工技术发展现状及特点

随着我国经济的快速发展，各个产业机构都面临着更多的竞争和挑战。现代机械工业产业作为我国工业不断向前发展的重要动力之一，已经成为提高人们生活水平的先进设备的基础保障之一，同时也对其提出了更高的要求，其中产业自身的转型升级过程尤为重要。相比于西方发达国家的工业革命，我国机械制造业起步较晚，与西方发达国家在技术和管理等层面有着较大差距。但是随着我国政府对高新技术产业的大力扶持和有效引导，不断引进高新生产技术和机械设备来革新自身制造技术，我国机械制造行业发展迅速，机械制造水平和生产工艺水平不断提高，减小了与西方发达国家之间的差距。

总体来看，目前我国机械制造加工技术发展呈现以下6 个特点。

（1）现代机械制造加工技术研究逐渐成为一门综合型技术研究。现代机械制造加工技术包括机械制造、电子自动化、合成材料等技术分类，对于技术研究者提出了更高的学术要求和技术整合能力。

（2）机械制造加工技术逐渐纵向渗透生产环节。在传统型机械制造业中，零件加工技术仅仅被应用在对机械零件的加工环节，并且没有应用许多科学工艺和技术。而在现代机械制造业中，工艺加工技术被广泛应用到产品的设计、生产、销售和后期维护等多个环节，大大提升了现代制造业的工艺水平。

（3）现代机械加工技术不再局限于技术层面，而是作为企业的系统工程来进行研究。为了促进企业生产效率和产品质量的不断提升，机械加工企业不仅需要考虑技术改良方面，还需要在组织管理和信息工程等方面融入加工工艺因素。

（4）现代机械加工技术充分考虑到生态环境和资源的合理运用，力求走可持续发展道路，朝着绿色工业的发展方向逐步转型。

（5）现代机械产业的追求主要是细加工，所以对现代阶段的加工方法提出了更多、更高的要求。

（6）加工工艺可以采用多种方式，可以根据实际情况进行自由选择。

总之，在当前的现代机械加工制造过程中，其特点已经随着时代的进步和发展呈现出与众不同的特征。

2 我国现代机械加工技术的应用分类

2.1 化学气体反应焊接加工技术

在现代机械制造加工技术中，气体保护焊接技术应用较为广泛。化学气体反应焊接技术指的是利用化学气体在电弧热源式焊接过程中保护被焊接的物体。在焊接的过程之中，气体作为一种特殊的保护介质，将电弧热源与外界的氧气隔开，有效减小空气中的相关气体对焊接效果的影响。保护气体多采用二氧化碳，因为二氧化碳气体较为普遍、收集简便、生产价格低，便于焊接工作的开展和成本控制。

2.2 机械零件快速加工技术

机械零件快速加工技术是指在零件加工过程之中采用三维设计技术，机械零件拥有三维物体的基础属性，在X、Y、Z 三个坐标取向中由多个物体叠面合成。因此，零件生产加工者在日常生产过程中，在对堆积成形和图像处理基础之上，利用计算机专门的设计软件在基础参数上形成具象的三维成体。此外，机械零件快速加工技术也有着十分广泛的制造种类，较常见的是激光刻造方法和叠层实体制造方法。在叠层实体制造方法中，基于三维几何数据基础，生产者通过数控型激光切割设备在材料上进行初步轮廓的切割，然后再将多余的材料进行清理，对处理好的零件进行多次加工，例如对加热后的零件借助冷凝固化粘结剂进行成型处理，最后再对零件进行打磨、加工直到最终的零件成品。

2.3 机械零件编码分类加工技术

在日常的机械生产过程中，由于机械零件生产批量较大，如果不采取统一、有效的管理机制，将会影响机械加工生产的运行。其中，机械零件编码分类技术作为统筹管理加工零件的关键方式，指的是对机械生产加工零件进行数字的编码转化，对零件的几何构造、生产日期、工艺制造特点及误差区间等属性特征进行描述，然后将这些描述导入进计算机系统来实现对加工零件的数字化处理。在结构编码层面，主要是对零件的结构组成、物体形状和大小等属性进行描述。在工艺特征方面，主要是对零件的精细程度、工作性能进行描述。通过机械零件编码分类技术，可以将零件按照一定的规则顺序分为不同的种类排列，这样既有助于零件加工生产的管理工作，也有利于对零件加工的技术改进和发展研究。

2.4 机械零件柔性制造加工技术

在机械零件加工生产过程中，柔性制造系统有着极其广泛的应用。柔性制造系统指的是通过一台总电脑主体将多各数控机床进行整合，然后通过对信息的统一处理来做到资源的监控，实现自动化控制生产流程配备。在机械零件的实际加工过程之中，利用柔性制造电脑系统可以有效促进机械制造自动化生产，还可以对不同类型的零件成品进行组装加工。这也是当今机械加工工艺的重点发展研究方向之一。

3 提升机械制造加工技术的相关建议

3.1 精简机械零件生产加工系统

现代机械制造加工系统与传统机械制造系统有着本质上的区别，具有了高度的复杂性和综合性。现代机械制造加工系统由电子自动化系统和机械制造系统等多个系统共同组成，具有更为广泛的应用领域。然而，现代机械制造系统为了覆盖对某一领域的功能控制，就需要对该领域增加相关技术监控和管理机构，这样就大大增加了系统的运行成本。例如，以往体型庞大、不便移动的齿轮变速箱完全可以与传动技术和新型电子器件进行连接处理，借助电子软件实现机械产品体积的压缩，既减少了不必要的成本支出，也精简了生产加工系统，促进了机械生产加工系统的转型升级。

3.2 革新技术提升生产效率

科技作为第一生产力，在机械生产加工工艺方面更是不可或缺。因此，现代机械制造加工业要不断革新生产技术，积极引进现代化和先进化的生产技术和设备，促进机械生产效率的总体提升。例如，在现代机械生产系统应用中，通过电子技术的有效开发利用大大提升了生产环节中对零件的检测和管控。电子技术可以有效减少因人工操作而产生的失误，减少工作上的安全隐患和生产问题，保障工业生产的正常运行，有效提升机械制造的生产效率。而且，革新技术才可以使企业获得持续不断的发展动力，这对于国家和社会也有着不可忽视的作用。

3.3 实现经济效益和环境效益共赢

现代机械制造加工企业不仅要注重对加工制造工艺的不断改良、突破，还需要注重企业生产与生态环境保护之间的平衡关系。因此，机械制造企业要严格管控各个生产环节，在国家规定的行业标准下减少工业排放，减少对环境生态的影响。只有对工业排放物做到有效处理和安置，才能实现经济效益和环境效率的共赢；只有实现了经济效益与环境效益的双重共赢，才可以为企业自身争取到更多的发展空间，才可以持续不断地发展下去。这也是国家、社会和人们的共同要求，企业在自身发展中也必须符合这一要求。

3.4 制造技术理论引入和加工方法的具体化

在当前的现代机械制造加工企业中，还要积极引入现代制造技术理论。当前的技术制造业技术已经成为一个完整的体系，并且还有十分准确的分工部门和细小分支，而且已经使得产品设计实现了一体化。最后还注意与营销管理的有机融合，所以当前的制造科学理论能够帮助机械制造业提高生存和发展的竞争力，为当前的产业注入新鲜活力。除了引入机械理论，还应该从机械化、科学化、零件精细分工化3 个维度将自己的加工方法更加具体化、更加细致化。比如，在具体的实际操作过程中，干切割是一种常见的制造加工工艺，但是也要针对实际加工情况以及加工材料进行具体问题具体分析，因为这一方式对被加工的材料也是有要求的，而这一点往往被很多企业忽略。所以，加工方法的细致化能够使加工工业更加细致，从而推动这一行业的继续发展。

4 结语

现代机械制造企业要不断革新生产技术，对电子自动化、信息化等系统进行有机整合，从而加强自身机械加工工艺质量，提高企业市场竞争力。同时，现代机械制造企业也要注重各个生产环节对生态环境方面的保护措施，确保企业的长久可持续发展。只有大力提升制造技术水平、提升当前的加工工艺水平，才能促进现代机械工业的长久、蓄力发展，进而为我国经济发展提供强有力的技术保障。