做好石油修井机械设备的维修工作

2019-02-16李睿明陆彦博

设备管理与维修 2019年20期

李睿明，陆彦博，刘静

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司，辽宁盘锦 124010）

0 引言

在我国社会经济的不断发展中，对石油的需求量不断增加，这给石油钻采工作带来了很大的挑战，如何才能在加大开采量同时满足社会的需求。正因如此，石油企业从多个方面进行了石油钻采的优化工作，其中改变最大的是钻采设备。在引进先进机械设备的同时要保障其正常运行，因此要做好修井机械设备的维修工作，对常见机械故障时能及时有效地处理。对修井设备常见故障进行阐述，在此基础上进行故障的排查、设备的维修，以此确保设备安全稳定的运行，促进石油企业的发展。

1 修井机械设备概述

1.1 构成

修井设备是石油钻采的主要设备，修井设备的正常运行直接影响着开采量能否达到既定目标，因此，在石油钻采工作中必须要做好修井设备的维修工作，进而确保石油的正常运送。目前国内石油钻采工作经过长时间的发展技术上已经较为成熟，不过在细节的把控方面还有待进步。转盘和绞车是修井设备的主要构成，通过小零件的辅助或者零件上的选择便能实现油液运输。按照驱动方式，修井设备可以分为3 种设备，分别为机械式设备、电驱动式设备和液压式设备。其中，机械式设备主要是利用柴油驱动，也就是柴油机驱动底盘进而令修井设备正常运行；电驱动主要是电力驱动，也就是由发电机驱动底盘进行设备的正常运转；而液压式驱动主要是利用液压马达驱动，也就是通过液压缸驱动底盘进而使设备正常运转[1]。

1.2 维护工作的重要性

在修井机械设备的日常运行中，维护工作非常重要，直接决定着修井设备的正常运行，甚至影响着石油的开采量。而在修井机械设备正常运行中，受到的干扰因素较多，如作业环境恶劣、设备的不间断作业、地下作业等，严重影响设备的安全稳定，经常会出现设备故障而影响到石油的开采及开采人员的安全。一旦设备发生故障而不进行及时维修，毫无察觉地继续作业，会造成整个修井设备的瘫痪，不仅给石油企业带来重大经济损失，还有可能会造成人员的安全风险，因此，做好修井设备的维修工作非常有必要。只有对机械设备进行定期维护，确保其处于安全稳定状态，才能保障企业收益及人员安全，并最大限度地提高开采量，完成开采目标并超量。随着国家科技力量的强大，在先进理念的指导下，引进先进设备的同时加强了维修技术，不断优化处理，提高了设备的使用寿命，发掘了机械设备的潜力，降低了石油企业的成本投入，提高了经济收益[2]。

2 修井机械设备常见故障及影响

2.1 常见故障

修井机械设备常见故障类型有外部损坏故障、老化故障、零件故障、管道故障、机械时空故障、密封性变差故障等。其中，外部损坏故障主要是在设备的日常运行中因为受到外力而设备表面出现裂纹、烧伤等情况；老化故障中常见的现象主要有喷漆脱落、齿轮长期转动中磨损情况严重等故障；零件故障主要部分长期处于高速运转的零件出现松动的情况，如螺丝松动、脱落的情况；机械失控故障通常呈现的情况是机械失控、无法运转、不按照既定工作程序作业、无法进行有效的控制；管道故障则是在运输过程中出现漏油的情况；密封性故障通常是管道在正常使用中出现漏油，或是有风沙、灰尘等微小颗粒进入管道，在不断的沉淀中会逐渐减少管道的单位运输量，严重时会堵塞管道、加重齿轮等部件的磨损，最终造成机械加速老化并造成部分功能无法使用的现象[3]。

2.2 设备故障影响

修井设备的故障可分为隐形故障和显形故障两大类。显形故障就是通常可见的故障、在工作中常见的设备运行问题，这类问题能够现场解决，在解决之后设备便能正常运行，只会对设备造成短期影响，对石油钻采工作影响不大。而隐形故障，则是指在石油钻采过程中不会出现的故障，也就是在日常开采工作中此类故障并不会主动呈现，但是在长期使用中故障逐渐地积累并不断扩大，直到设备无法承受，此类故障才会呈现，而一旦这种故障爆发，造成的后果也是极为严重的，轻则导致设备瘫痪，重则造成安全事故，如石油泄漏引发的爆炸等，就是因为隐形故障没有及时的进行检查维修进而导致严重的后果。这与设备的老化程度、磨损程度、使用年限息息相关，只有做好定期的检查并根据设备的使用年限进行处理此类问题，尤其是设备的使用年限，当设备达到使用年限之后，要进行设备的更换，而不是继续使用该设备[4]。

3 修井机械设备常见故障检查

3.1 故障现场的检查

在修井设备出现故障之后，现场的工作人员要立刻停止工做，对故障时间、故障地点进行上报，等待维修人员的到来。在维修人员到达现场之后，根据故障情况进行相关数据的记录，做好备案，并调取以往过程中的关于此故障的记录。需要注意的是，如果此故障出现次数较多并不断加重，就需要进行综合的检查[5]。

3.2 故障原因的检查

检查故障原因需要使用无损检测技术，通过此技术能够检查零件内部的结构是否发生损坏，然后再通过压力试压机进行检查，查看设备的承受压力的情况，如果出现零件断裂、裂缝的情况，就可以根据相关技术手段判断零件的老化情况、抗压能力等。通过上述检查过程后，最终制定维修计划。

3.3 确定维修计划

根据故障的情况检查故障原因，如果故障第一次出现，查明原因后进行维修即可，如果故障多次出现并情况越来越严重，就需要进行全面、综合的检查，并对设备各方面进行检查，最终将引发原因综合的条例逐个复查，找出导致此类问题出现的根本原因，一次性地解决问题。而在维修工作结束后，则需要进行维修记录的备案，以方便复检及日后的维护工作。

4 修井设备的维修工作

4.1 准备工作

在修井设备出现故障之后，维护人员第一时间赶到现场，不能看到故障直接进行维修然后离开故障现场。需要进行相关的准备工作，其一，全面调查故障成因。因为修井设备是大型的设备，每一个零件都是关联着多个零件的正常运行，而不同零件的影响也是相互的，因此，必须对故障的成因进行分析研究，确定故障的成因，如果是关联性故障，要综合性的检查设备，从根本上解决故障问题，其二，故障资料的调取。修井设备是一个长期固定投入运行的设备，或多或少的，在以往都会此类相关的故障问题，并有备案，调查此类故障的相关资料，包括故障器件的结构图等，进而确定故障出现的频率、程度，进而确定故障的成因。其三，对故障现场进行记录。可采用摄像、数据记录等手段，目的以收集故障信息，以备养护人员关注此类故障问题，而在相关的检查之后，进而确定故障成因，探讨解决故障的方案，最终进行维修工作，做好维修记录并存档，完成维修[6]。

4.2 管理制度改进

维修工作中的管理制度主要目的是为了规范维修，也就是在完整的管理制度下确保3 个方面规范性。

（1）维修人员专业技术。通过完整的管理制度，首先需要确定维修人员的专业技术水平，因为修井设备是一个大型的设备，钻采工作是一个长期且大型的作业，需要的维修人员也较多，这极需要综合性的管理，在招聘维修技术人员开始，考核专业技术、综合素质等问题，对已经入职的维修人员进行定期的培训，并定期的展开维护工作讨论会，对每一位维修人员日常维修工作中所有遇到的故障问题综合性的探讨及研究，而在此基础上，组建专业的维修团队，出现故障问题维护团队能够及时出现在故障现场进行设备的维修，确保故障的解决，做好记录的管理等工作。

（2）维修工作的规范性。在维修工作中，将维修工作规范性，条例出各种情况下对应的意识性规范，要求维修人员按照遗失性规范进行维修工作。

（3）如期进行设备的维护工作。定期展开对设备的维护工作是非常有必要的，检修能排除故障，进而使设备正常运行，节省故障维修时间。

4.3 定期养护

修井设备在进入钻采作业现场后并不是第一时间投入使用，而是要进行一段时间的养护工作，也就是综合性的检查设备是否符合正常运行标准，如设备的内部结构是否稳定、设备的各个零件是否松动、管道是否存在缝隙堵塞等情况，在读设备进行调试的过程中，确定设备安全稳定没有故障风险，才能正常的投入使用，而在设备正常投入使用后，并不是长期的运行，也不是出现故障维修人员直接进行解决，而是定期的展开设备的养护工作，对设备定期进行检查，月检、半年检、年检、月检的内容相对要简单点，就是根据设备使用中出现的故障对设备进行检查，以确定设备较为安全，排除相关的故障问题，而半年检，需要对设备进行全面检查，根据设备数据，将螺丝松动、设备灰尘等进行修整，对齿轮等经常磨损的地方注入适量润滑油，一年进行一次大全检，对设备各零件的运行情况、使用情况等进行全面记录，彻底排除故障，以确保设备无故障和问题，能够安全稳定地运行，提高石油开采效率的同时促进石油企业的发展。