浅析提高装配式混凝土空心楼盖板的安装精度

陈 伟

(福州市一建建设股份有限公司，福建福州 350011)

0 引言

现浇混凝土空心楼盖是一种适用于大跨度、大空间的新型楼盖体系，具有自重轻、抗震性能好、隔音保温隔热效果好，并且缩短了工期，节约了材料，具有较高的经济效益，同时具有广阔的应用前景。据统计数据显示，空心楼盖板结构较实心楼盖板，节约了混凝土量约45%，钢筋用量较普通的梁板结构减少20%左右，减轻了楼板40%～60%的自重，节约了大量不可再生的砂石、高能耗水泥以及钢筋。近几年来，国家开始对环保治理的力度不断加大，钢筋等原材料价格不断上涨，甚至出现了供小于求的情况。因此，不论是从成本还是工期上都有着良好的社会效益和经济效益。本文结合长乐万星电影广场的施工特点，对装配式混凝土空心楼盖板的施工特点质量精度控制要求进行了详细的阐述。

1 工程概况

长乐万星电影广场地下2层，由二栋高层建筑、一栋裙楼组成，1号楼地上20层，建筑高度99.7 m;2号楼地上21层，建筑高度99.9 m。总建筑面积 134 887.93 m2，单层地下室面积为10 911.37 m2，其中空心楼盖面积约25 981.22 m2，地下室 2层及裙楼5楼均采用装配式混凝土空心楼盖板的施工方法，地下室顶板单向结构找坡0.5%施工难度大，结构找坡状况下装配式混凝土空心楼盖板的安装的质量控制极为困难，同时对后续工序的影响较大。在满足施工承载力下还要满足地下室防水、排水的要求，对空心楼盖板安装的精度提出了较高的要求。

2 工艺流程

安装模板及支架→放线定位→粘贴密封胶条→装配箱底板安装→绑扎肋梁钢筋→安装装配箱侧壁筒→安装装配箱顶板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板及支架［1］。

3 施工中存在的问题

3.1 原材料进场检验存在的问题

首先，受到原材料进场自检、场地限制、施工现场搬运的影响，发生了挤压、变形、破损，造成装配箱构件顶板、底板、侧壁筒尺寸允许偏差等达不到设计规范的要求;其次，在施工阶段，箱体除了承担自身重量外，尚需考虑各类施工荷载。

3.2 装配箱施工定位存在的问题

装配箱构件自身重量、体积、高度较大，较难安放并固定在大跨度的单向放坡0.5%的倾斜模板支架上，装配箱构件不仅数量多，密度大，而且工人在放置装配箱或行走过程中，装配箱极易碰撞、移动，偏离放样好的位置上，需要工人再次调整至原轴线上，影响功效。

3.3 装配箱侧壁筒受力薄弱的问题

装配箱在现场浇筑混凝土过程中会受到不同程度的破坏，根据有限元分析软件SAP2000导出的混凝土装配箱受力示意图中，装配箱侧壁受力是最弱的，如果侧壁筒承载力不足会造成装配箱的破坏、漏浆，箱体被混凝土填充，反而增加了装配箱的自身重量，破坏混凝土楼板整体结构受力形态。

3.4 在混凝土振捣过程中易发生的问题

1)肋梁截面尺寸较小振捣困难的问题:钢筋的设计间距也相对密些，混凝土浇捣时，振动棒不易振捣密实，易出现蜂窝、麻面、空鼓的现象，如振捣棒直接传递至装配箱上，也容易导致装配箱的侧壁筒的断裂，混凝土进入装配箱空腔。

2)振动棒的直径较大，振动密实肋梁结构效果不佳的问题:根据山东省建筑结构与重点改造试验室在装配式混凝土空心楼盖试件的破坏过程中，装配箱底板边缘与肋梁结合的部分最容易出现齿状裂缝，造成肋梁和装配箱结合不密实，降低了结构设计性能。

3)混凝土下落高度过高，冲击过大，不仅容易造成装配箱的偏位，也会导致混凝土装配箱底板四角翘起、上浮，拆模后影响混凝土现浇观感质量、增加清理作业。

4)混凝土浇筑点过于集中，装配箱侧壁筒受力不平衡，也容易导致混凝土装配箱的偏移。

3.5 地下室顶板模板支架0.5%的坡度控制

由于地下室顶板单向结构找坡0.5%，底模支撑高度控制难度大，不仅要求具有足够的承载能力、刚度和稳定性以及承受装配箱的自重、新混凝土的压力、施工荷载，还要满足地下室顶板放坡排水0.5%的要求，但实际施工过程操作困难。

4 提高安装精度的控制

4.1 原材料的进场控制措施

要求厂家对所有进场的装配箱提供顶板、底板、侧壁筒的出厂合格证和顶板、底板承载力性能试验报告等相关证明材料，同时组织厂家人员和现场指定专人进行现场抽验，凡表面质量有裂缝、缺损、凹陷等初始缺陷，且不符合规范允许偏差范围要求的装配箱，拒签收不得使用，并做退场处理。

检查数量:同一生产日期的同类型构件，现场抽查5%且不少于3件。

检验方法:按批外观检查，使用卷尺、卡尺、靠尺测量。

4.2 装配箱的定位提高精度的方法

1)胶带定位法放样法可减少装配箱放置过程中偏移轴线的问题，在底模板上，按照已弹好的肋梁边线(组合板外边线粘贴10 cm×5 mm(宽×厚)规格的双面胶带)，除了在四周用胶条固定外，再在中间粘贴双面胶带，以“日”字形状粘贴，确保与模板粘贴牢固，增大了装配箱与模板之间的摩擦系数，密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱底板与木模板之间产生漏浆，节约了二次纠偏的时间，提高了施工效率。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

2)楼板使用成品马镫筋辅助定位装配箱，不仅抑制了装配箱的轴向位移，也从一定程度上抑制了混凝土在浇筑振捣过程中装配箱的上浮或下降，确保地下室顶板或底板的观感质量，具体见图1。

4.3 提高装配箱侧壁承载力的方法

采用涂上防腐剂的方木在侧壁筒四角上进行加固，提高装配箱侧壁筒抵抗侧向压力的能力，避免装配箱由于混凝土浇筑振捣过程而产生破损、损坏，详见图2。

4.4 提高混凝土浇筑过程的控制措施

图1 马镫筋示意图（单位：mm）

图2 方木固定装配箱

1)肋梁截面尺寸较小、振动棒的直径较大施工精度控制的措施:现场应采用振动头直径为30 mm小型的混凝土振动棒，确保振动密实肋梁结构，并且禁止振动棒直接接触到箱体，防止箱体产生位移，也不会对装配箱底板的四角造成冲击翘起、漏浆。

2)控制混凝土浇筑的下落高度:混凝土下落高度小于2 m，防止混凝土出现离析，两层混凝土的间隔时间不应超过2 h，防止混凝土出现冷接缝。分层振捣，做好混凝土分层浇筑交接面的处理工作。

3)控制混凝土浇筑过程中装配箱受力集中的问题:混凝土分段分层浇筑，避免应力集中，减少装配箱侧壁筒四面受力不均匀，造成侧移、偏移。

4.5 对地下室0.5%结构找坡模板支架的坡度控制

应预先对地下室顶板进行整体BIM建模，再用Revit软件计算出每根立杆的准确高度，定制化精确生产出符合设计要求的模板支撑体系，通过提高模板底部支撑的准确度以实现结构找坡准确，要求面标高偏差均小于5 mm，满足箱体下表面标高误差±5 mm规范要求。

5 结语

装配箱混凝土空心楼盖是箱型截面密肋楼盖，因其适合大跨度、大空间的建筑，满足对建筑物多功能、多用途的要求，有效地节省了材料，降低工程造价，绿色施工，同时，本工程运用BIM软件将实际问题通过虚拟软件又实际运用到工程中，高效的解决了结构放坡的问题。采用木方条固定侧壁筒，提高装配箱的稳定感，减少了因施工不当造成对角线的偏移。装配式空心楼盖板通过工程实例施工取得了良好的效益，为类似的工程提供了一种成熟可靠的施工方式。