仪表自动化设备故障与维护技术分析

2019-02-13薛力军

数字通信世界 2019年4期

薛力军

（大连福佳·大化石油化工有限公司，大连 116000）

仪表自动化设备对企业生产及管理质量与效率的提升尤为重要，在运行过程中若发生故障，会严重影响企业的正常运行，对企业经济正常发展造成较大的影响。所以，需要在日常生产过程中，对仪表自动化设备运行情况进行巡查，并对故障实施有效的分析，寻找故障原因，同时在此基础上进行维护技术，这在较大程度上能够提升仪表设备使用寿命，最大程度上降低企业经济损失。

1 仪表自动化设备维护对企业的重要性

仪表自动化设备在运行过程中，需要进行定期维护，能够有效避免在运行过程中安全隐患的发生，若发生故障，会出现企业安全事件的发生，造成一定经济损失，使企业的发展产生较大的不利后果[1]。此外，对仪表自动化设备进行有效的维护，可提高企业生产效率，能够大大提高企业产能，使企业快速发展。对设备实施有效的保养，可避免设备出现故障的几率，对企业经济效益的提升尤为重要。

2 仪表自动化设备故障分析

2.1 温度控制仪表系统故障

若温度控制仪表系统出现故障时，应对其滞后性进行全面了解，若滞后性较大，出现该系统出现的故障越大，这就需要对温度控制仪表值进行仔细观察，若出现不稳定情况，存在故障；若仪表出现振动，说明是PID调整不当导致是异常；若仪表有缓慢波动的情况，表明是设备工艺引起的故障。

2.2 液位控制仪系统故障

液位控制以系统主要是在人们日常生活、消防等一些供水系统中，对油位及水位进行实时性监控，并对液位进行准确指示，同时可对补充液位仪表系统实施控制，该系统在我国较多领域中应用较为广泛，比如食品、供水以及炼油等领域[2]。若液位出现了最小会最大值时，应当对仪表正常工作情况进行检查，以此缩小故障范围；若液位状态不稳定，主要是因工艺操作不当所致。

2.3 流量控制仪表系统故障

流量控制仪表若处在最小值时，应当重点对仪表进行检查，若运行正常，故障在仪表内部，极有可能是系统压力参数较低或者操作不当造成的系统内容故障；若仪表流量值不能正常工作，应对引压系统工作状态，检查传输异常情况。若仪表出现波动，但是波动频率相对较低，应有效调整控制状态。

3 仪表自动化设备的维护技术

3.1 周期维护

周期维护主要表现在以下几个方面[3]：（1）需要对设备进行周期维护记录，对故障周期特征实施有效预测，能够进行针对性维护，以此达到预防的目的；（2）应当对仪表自动化设备进行周期保养、校验，其中在校验时应保证设备接线的可靠性及耐压性，还应对线性及变差等指标实施重点观察；（3）在对仪表自动化设备故障排除的过程中，较为重要的是故障调校，并对设备结构进行正确装配，以此对故障实施排除。

3.2 日常维护

日常维护能够在较大程度上降低故障发生率，主要体现在以下几个方面：（1）分级管理措施的制定。一些重要设备肩负这企业生产的重大任务，在管理维护时，需要制定预见性维护对策，以此保证设备正常运行；（2）电气检查设备中一些重要部件，比如电机、电位器等，并保持外部清洁；（3）还应对设备运行环境实施维护，若温度较低应采取一定的有效措施来保证设备运行温度，同时对保温材料进行有效观察。

3.3 关键设备的维护

仪表自动化设备中的一些重要设备，对整个设备运行来说尤为重要，这就需要对重要设备加强维护，以此保证设备的运行质量。若重要设备出现故障，比如闭环调节系统，能够将其切换到手动模式，再根据相关标准改变调节阀位置，在此过程中应关注测量变化量信息。此外，对于设备中一些复杂系统，在故障排除时，需要请专业维修人员专门维修，以此保证设备能够及时正常运行。

3.4 实施TPM管理，制定合理操作规范

TPM管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：（1）对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；（2）企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。