PC建筑施工管理要点研究与工程实例

唐 红 许剑龙

（1.福建林业职业技术学院，福建南平353000；2.福建鑫富泷工程建设发展有限公司，福建南平353000）

PC建筑（precastconcrete）即装配式混凝土结构建筑，主要应用部件就是预制混凝土。预制混凝土在工厂或工地现场（非最后设计位置）浇制而成，再将这些预制混凝土借助起重设备进行合理装配，从而形成一个完整的PC建筑。为了降低建筑成本，提升建筑整体质量，保障建筑的节能环保性质，需要推广运用PC建筑施工，从而更好地推动建筑行业的发展。

1 PC建筑施工实例探析

PC建筑具有类似钢结构的加工性能好、可塑性强、高强度、品质稳定等特点，规避了现浇钢筋混凝土结构因材料自身特性导致的干缩、内外温差等问题，具有超长耐久特性等诸多优势。

1.1 工程案例

名称：某工业化宿舍实验楼项目。

工程概况：本工程为非住宅类居住项目，地上五层，层高2.95m，首层与二层间为转换架空层。总用地面积9600m2，总建筑面积3647.66m2，建筑占地面积672m2，地上六层，其中首层、二层为架空层，建筑高度为16.55m，局部高度为21.40m。用地范围，东西长约100m，南北长约96m，呈矩形形状。结构类型为预制框架-抗震墙结构，其中：结构、外挑阳台为预制混凝土构件，结构梁、结构楼板、除预制外剪力墙为现浇混凝土构件。

1.2 施工特点

安装速度快。结构构件在现场直接吊装安装，没有支模浇注、混凝土养护等时间，只需要吊装和安装构件，进度可控。施工效率高于普通混凝土建筑，基本类似于一般钢结构的施工。

无噪音施工。因建筑构件均在集成化专业制作厂内生产完成，现场仅有吊装作业及其过程中的辅助项目机械作业，操作噪音非常低，在密集居民区周围也可以安静施工。

施工作业精细化、施工现场干净整洁，施工工作的前置，减少了水泥、河沙等粉尘污染，施工现场可以实现像制造车间一样精细、干净、整洁。因为施工构件的标准化、成品化、工厂化，大大减少了现场尺寸误差，也为节省工期、减少损耗提供了极大的支持。

2 PC建筑施工管理要点研究

以上我们根据万科案例详细分析了PC建筑建造的诸多特点，本文着重对PC建筑施工过程中管理要点进行探析。

2.1 PC建筑施工安全管理要点

在管理PC建筑施工过程中也存在一定数量的安全隐患，在施工过程中的高空作业以及吊装作业都存在一定的风险性，在人员操作失误时，会有较大可能性威胁现场施工人员的人身安全，引发事故，进而导致工期进度延缓，影响工程竣工。

2.1.1 吊装作业过程中安全风险管理

统一装配模式的建筑工程施工过程中，构件吊装作业是最重要的工序，同样，在此环节中发生安全事故的概率也最大，作为施工现场项目经理等管理人员需高度关注。在特殊作业施工前，必须编制专项施工方案，特种作业人员必须持证上岗，不得无证上岗。

在吊装之前吊点和吊具一定要严格设计和检查，在吊装过程中要严禁施工人员入内，在作业时要佩戴安全帽；要确保吊点的强度与施工标准一致；起重机械操作工人要与指挥手协调一致，听从指挥，严禁吊装构件发生相撞情况。

在墙板和阳台板等预制件吊装之前，务必确认钢丝绳破损情况；及时清理吊点、工属具、辅助用具等可能存在的异物，以免影响吊装。作业时要依据国家法律法规及作业规范标准，严格把控。如现场板片较大，应采用平衡杆式配重，用以应对风力过大时造成的构建翻转隐患。

2.1.2 临边防护措施

施工过程期间，需要重点关注临边可能存在的坠物危险，首先，要提前确定防护方案，具体实施可采用搭设横竖护栏，四周采取安全网用于围挡。同时，张贴安全警示牌，警示作业人员注意；登高作业通道都需设置1.2m以上的安全围栏，按照相关标准、规范要求设置；登高作业通道中要设置满足宽度的脚固定式手板；在孔洞、隐坑设防护栏。

2.1.3 施工用电安全

PC建筑施工临时用电安全必须得到足够重视，应该设专人负责，并有应急预案。施工用的临时电缆需严格按照规范要求敷设，禁止使用无漏电保护开关的配电箱，培训施工人员增强安全红线意识。对于用电的特殊工种，必须持证上岗。需按照操作规程进行操作，做到对项目负责、对自身负责。现场施工安全管理人员定期对施工人员进行用电安全知识宣传，避免施工中因用电操作不当而发生危险。

2.2 预制构件制作管理要点

在预制构件制作管理过程中，最主要的是施工图的深化设计以及构件的模板加工。

2.2.1 施工图的深化设计

主要是在原有施工图纸的基础上，对相关的结构构件进行合理的深化设计，对原有设计进行二次加工。需要对图纸进行合理分割，才能达到预期的结构衔接。需要保障每个构件的强度和衔接都符合施工要求，保障构件尺寸的精确度，对每一个预制构件都要进行预留处理。要保障每个零配件都能正常运输，不宜制作太大的成品构件。保障构件具有较强的可操作性，每个构件运输到现场都能够有效进行安装。

2.2.2 构件外观

预制件在本质上属于一种清水构件，这种构件在设计过程中，对于外观具有较高的要求，在尺寸精确度上也提出了较高的要求。尽可能保障构件表面的光滑度，需要对模具进行精确设计。要先控制模板的刚度以及强度，在此基础上保障模板的稳定性，提升模板设计的平整性，从而使设计出来的模具具有较高的质量。

2.3 预制构件机械吊装管理要点

2.3.1 吊装、起重机械的选择

根据构件的最大起重重量、起重机的位置角度、最重及最不利构件与起重机距离等参数，匹配起重机，一般以塔式起重机为主。

2.3.2 预埋吊点与吊具

工厂制作加工的预制构件，根据质量的不同选择不同规格型号的钢筋制作吊钩，并作为预埋件埋入预制构件之内。结合预制板在吊装时的受力问题，用钢铁制作起吊工属具，确保吊点垂直度。钢带采用可调吊点，增强其通用性。绑扎钢筋时，需根据现场控制线、施工图纸放好墙板斜支撑的接驳器预埋件，确保其位置合理，将埋件与相关构件进行焊接，确保其牢固性，必要时应加强筋。焊接作业完成后，应做好保护，具体工序应在施工和楼板、墙板混凝土浇筑期，现场施工人员务必注意半成品、成品的保护，防止因碰撞造成埋件移位。

2.3.3 测量及定位

预制装配结构的定位测量及标高控制是事关整个工程质量的施工内容，直接影响到定位、标高、安装的控制，根据不同工程的特点，最先应提供系统坐标。采用网状控制法进行平面控制，最终形成方格形式控制网。结合主楼建筑平面特点，通过在平面设置的控制网，以及在地下室的顶棚面板上设置的垂直控制点，最终组成形状为十字的平面架构控制网，同时应规避每层间的梁、柱、面，各检测点避免与关键结构面的预留钢筋遮挡。

2.3.4 水平构件的吊装解析

⑴水平构件含叠合梁、板（空调板）、楼梯、盘梯等。吊装作业时，应先以叠合梁的吊装为主，完毕后再依次吊装其他水平构件。

⑵现场吊装有条件应以塔式起重机为主要设备，施工时提前确定工作半径等各种指标是否符合要求。

⑶作业前需将各作业面清理干净。

⑷依照图示，在作业面上选好临时的支撑点位置，确保层间临时支撑垂直度可控。

⑸水平构件以专用横吊梁组合吊装，根据水平构件的长度、宽度以及跨度确定起吊点的数量，应保证受力平衡。

⑹吊装时水平构件需先吊离地面500mm高度，检查吊点受力情况，吊钩形变、卡顿及受力是否在可控范围内，缓慢抬钩并高于安装位置1m左右，待稳定后缓慢下降，构件到达指定位置后应确保支座的搁置长度符合设计要求，对于有偏差的水平构件，需用工具来填平。

⑺当构件就位时，临时支撑同步跟上安装，根据标高调整临时支撑的高度，控制标高符合标准和周围构件的尺寸偏差，构件与构件之间需保留伸缩缝。

⑻水平构件安装调试完成后，需采用填充物将构件拼缝填塞密实。

目前，PC建筑作为未来绿色建筑和建筑产业化的发展方向，还处于探索和实践的过程中。PC建筑安全管理要以施工、预制构件制作、预制构件吊装等环节作为重要的管理点，强化专业化、规范化、制度化的科学管理，才能确保PC建筑施工质量、安全，促进我国PC建筑快速、健康、可持续发展。