机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究

徐艳萍

（河南经济贸易技师学院，河南 新乡453000）

机械加工工艺在机械零件加工中是至关重要的，而且其与零件加工精度之间有着密切的联系。为了确保零件加工精度与有关要求相符，必须要重点分析机械加工工艺影响零件加工精度，而且需要不断改善机械加工工艺，这样才可以确保零件加工精度，提高零件加工质量。

1 机械加工工艺的内容要点

通常机械加工工艺的内容要点主要体现在以下几点：第一，前期阶段。在机械加工中，前期阶段是按照有关的设计图纸，结合设计图纸中所需要的材料做好对应的准备工作，之后对初步定型的环境进行分析。整体来讲，前期工作就是开展材料准备以及做好零件模型，而且是巩固基础的重要环境，所以有关工作人员应引起重视；第二，后期加工。就后期加工来讲，主要是在以前期阶段为前提不断完善和优化调整，进而能够确保这些零件的精准度与有关规范相符。在后期加工中，对零件的每个平面都要精加工，提升零件的精准度；第三，结合精准度的要求，利用热力产生的作用，进而实现机械加工的完整性以及满足精准度的有关要求。

2 机械加工工艺和零件加工精度之间的关系

零件加工后的关键步骤是检查加工零件的质量，还是确保零件加工质量与要求相符的关键策略。通过仔细检查加工零件，迅速找到出现问题的零件，而且一旦发现不达标的零件，必须要对其采取有效的处理方法。在机械零件加工中，有关工作人员在零件加工过程中必须要根据有关规范开展，防止外界因素影响零件加工精度。并且必须要重视机械加工工艺的创新和优化，将机械加工工艺自身的价值充分发挥出来，尽可能避免机械加工工艺对其造成的不良影响，这样不仅可以确保零件的加工质量，而且可以保证零件的加工精度。

3 机械加工工艺对加工精度的影响

3.1 几何误差

在零件生产制造中运用机械加工工艺时，往往都会出现几何误差，造成该情况的原因有很多方面，通常主要分为以下几点：第一，加工机床。很多机床因为采用传统的制造工艺，造成其只要出厂就存在诸多问题，这样很有可能造成几何误差的存在，该误差利用机床的调整是难以迅速修复的，最有效的措施是将原来的机床更换成新的机床。并且由于机床使用时间的不断增加，其内部元件也很有可能存在磨损的情况，进而影响其加工精度。第二，在零件加工中必须要选用适合的工具，而影响加工精度的因素也包括刀具，刀具经过一段时间的使用，其位置也会由于作业数量的提高而开始慢慢地移动，最后导致几何误差远远超出规定的范围[1]。第三，工装夹具在长期使用后，加工人员通常都会对夹具的实际位置进行一些调整，然而因为其专业素质不高，造成经过调整的夹具部位有一定的偏差。

3.2 机床设备误差

机械加工的前提条件是机床设备，直接影响零件的加工精度，机床质量的优劣和机械加工工艺结果之间有着不可分割的联系。原材料利用机床的科学控制完成有关的加工处理，然而因为机床设备的长期使用，还有机床受到零件的磨损，所以机床的各方面性能往往都会出现一些变化，对机床的检测加工精度以及加工精度都会产生不利影响，这样势必会使得机床加工工艺存在一些误差，如果机械加工工艺发生问题，后期的加工零件也很有可能存在表面粗糙的情况。并且机床也容易导致主轴回转存在或多或少的误差，进而使得加工零件的角度以及弧度都发生变化，甚至一些机床传动链存在老化的情况，在机械加工中容易造成位置有所变化，进而造成零件经过加工后的打孔部位不符合预期的效果。整体来讲，机床产生的误差对机械加工工艺有直接的影响，造成加工后的零件有诸多问题，进而降低零件的精度。

4 机械加工工艺对加工精度影响的有效控制策略

4.1 科学把控加工温度

一般来说，加工温度的高低关乎到加工精度，加工人员必须要运用专业的温度测量仪器实时测量加工温度，如果发现其加工温度的偏差与规定范围不相符，甚至超出，这时必须要制定有效的策略，适当的调整温度[2]。比如：因为对于加工精度而言精密零件有相当高的要求，所以零件加工企业可以明确规定此精密零件的室内环境温度，严格要求温度恒定在约20℃，仅仅可以有0.1℃的偏差，利用该方法可以让室内的基准温度与精密零件的要求相符。零件加工企业必须要全面检查加工工作人员的温度实际控制情况，一旦发现加工工作人员在温度控制时违反有关规定，企业能够针对这些加工工作人员采取适当的处罚措施。

4.2 避免加工零件出现变形

一般来说，加工零件之所以出现变形的情况，多是因加工不科学导致，所以加工工作人员在加工中必须要采用不同层次的加工方式，科学划分各种类型零件的加工工序。不符合的工装夹具会造成刚性不强的零件出现变形，所以要想确保机械加工精细化，加工人员所选的夹具必须要与零件相配套。为了降低零件受到热变形的影响，在机械加工过程中，可以事先预热加工的零件，进而降低因为机械加工中出现温差而造成热变形[3]。若热变形影响零件加工，加工工作人员必须要使用相应的校正以及维修工具，根据设计图纸的有关要求，确保零件与有关规范相符，这样在一定程度上可以零件验收质量达标，进而保证零件质量。

4.3 创新传统的加工方法，提升零件加工精度

第一，从国外积极引进先进的加工设备以及加工工艺，在欧美发达国家中，机械加工中已经开始普遍应用激光加工工艺以及纳米加工工艺等等，这些都是我国零件加工必须要借鉴的技术。并且不断改进我国当前的机械加工技术，使零件的精度得到显著的提升[4]。第二，必须要加强机械加工工作人员的专业培训，加强工作人员的操作技能，确保其可以正确操作所有的机械加工设备，减少机械的损伤情况，尽可能保证机械的完整性。

4.4 优化机械加工工艺的各项流程

在零件加工过程中，最关键的因素是构建完善的加工工艺体系。有关的操作人员结合加工工艺的基本原则以及体系，在零件加工操作中采用专业的技术，科学分类各个零件。这样能够将零件加工误差的问题有效解决，进而获得良好的机械加工效果，确保后期零件加工精度不会出现较大的误差。

5 结 语

总而言之，零件加工过程中其精度容易受到机械加工工艺的影响，为了确保零件加工的精度与有关规范要求相符，必须要重视零件加工工艺的不断完善和创新，这样除了可以使零件加工精度得到提高，还可以为企业创造更多的经济效益和社会效益，进而更好更快地促进我国机械制造业健康稳定发展。