影响数控加工零件精度的因素与改进研究

倪建华

（威海机械工程高级技工学校，山东 威海264500）

零件是机械的重要组成部分，要想使机器高速有效运转就要切实提高每一个零件的质量，严把质量关，提升数控加工的精度。数控机床具备着生产效率高，质量好，精度稳定等特点，可以加工复杂零部件，实用性极强。如果可以大幅度地提升零件精度就可以解决很多工业问题，实现增产增收。常见导致数控机床误差的因素有位置误差，它可使加工中精度受限，几何误差导致精度误差以及机床定位导致的精度误差。

1 影响数控加工精度的原因

（1）原始误差。无论是机械加工还是手工制造都会存在因多方面因素共同作用而产生的误差。零件是机械正常运转的重要保障，企业应从源头做起把握好机械加工的质量大关，减少原始误差以促进数控加工精度的提高。

（2）定位误差。数控机床的核心零部件是整个机器运转的中轴，只有妥善处理好核心部件的精度问题才能在已有的基础上将机械的产值翻翻。在核心部位中定位精度是影响其误差大小的重要一环，給进系统、导轨、工作台面等的水平度等都是影响定位的重要因素。所以在改进数控技术方面应首先考虑核心部件的完善。

（3）维修成本高。数控加工技术体现了科技水平的提升，所以要想提高精度就要以科技带动科技的方式。在加工中缺少对加工质量的实时监控，所以技术人员要对加工开启实时监控设施，及时发现问题并及时处理。

2 改进措施

（1）从源头把关，减少定位误差。首先要对数控加工出现原始误差的可能性进行系统全面的分析，比如在机械加工中，数控机床会因位置几何变形等的不同而产生不同的误差，温度过高使机械热变形，所以减少热变形的干预可以大大提升精度。对原始误差的原因分析完毕后，相关工作人员要根据具体问题做出具体的解决办法。如要是想减少热变形带来的误差，第一点工作人员可以使用风冷或水冷的方法抑制数控加工中的热变形，降低其对精度的影响。第二点要选择材质适合的零部件刀具避免刀具变形而出现的位置误差，根据加工的模型的形状采用合理的夹具。对原始误差原因的分析是减少误差提高精度的前提，具体问题具体分析把握好质量源头，促进数控技术的发展。

（2）注重核心部件，减少定位误差。以现在常见的滚珠丝杠为例，滚珠丝杠是如今在数控机床生产中最为普遍使用的材料，首先企业要关注滚珠丝杠的精度，工作人员要挑选和安装生产技艺成熟的滚珠丝杠，重视其支撑作用。滚珠丝杠的支撑作用与精度密不可分。

（3）利用监控设施，提高加工精度。数控机床具有维修成本高困难的特点，实时监控的利用可以有效解决这个问题，降低生产成本。

3 结 语

在数控机床的加工中难免会因位置、理论、几何等多方面因素导致出现误差。为了使数控加工技术更快更好的发展，提高我国工业总产值带动国民经济的发展，我们应从源头开始控制数控机床的原始误差，具体到对在加工过程中注意到温度对加工设施的影响，接下来控制好重要的核心误差带来的定位错误，最后利用实时监控设施提高数控加工的精度。