机械加工工艺对加工精度的影响分析

韩 东

（商丘工学院 机械工程学院，河南 商丘 476000）

在生产设备、零部件的加工中，最终的精度会受到多种因素的影响。同时，不同的工艺方式也会对零件产生影响。因此，为了能够确保加工精度符合相关需求，同时提高机械加工的整体水平，必须对以往的机械加工工艺进行调整。基于此，保证所有的参数均符合实际要求，减少误差或者变形等现象的出现。

1 机械加工工艺的内容

从整体的角度分析，机械加工工艺是完成加工工艺流程的基本条件。通过相应的方法、方式对生产对象的形状、位置进行调整，从而获取满足实际需求的成品或者半成品。在实际生产的过程中，技术人员应该对工艺条件予以合理选择，所有环节可被称之为工艺流程。同时生产设备条件、人员素质条件以及产品数量条件，均会对该过程形成多方面的影响。

对于加工过程所涉及的工艺而言，其实质是对工业内容进行相应的文件编写，保障机械加工可以顺利进行。众所周知，机械工艺所包含的内容具有多样化的特点，属于机械加工生产最为本质的要素。在现阶段的发展中，机械加工工艺所包含的内容为原料运输、原料保存、毛坯制造与零件热处理等。对于机械加工而言，工艺是其最为关键的核心部分。在加工生产中，可以结合生产顺序将工艺分为不同的工序内容，因此会对加工效率、产品质量以及机械加工精度产生直接影响[1]。

2 机械加工工艺对加工精度的影响

2.1 原理误差的影响

在机械加工工艺选择的过程中，加工方法原理会对加工精度产生直影响。其中，加工方法的原理误差，通常表现在近似成形运动应用于加工过程期间所产生的误差，或者近似刀具轮廓在应用期间所形成的误差。此种工艺在加工过程中，因为近似关系的利用，而对机械产品的精度标准形成影响。因此，在这一条件下并不能形成理想的加工效果，对机械加工流程产生阻碍。但在实际应用的过程中，如果采用恰当的方式运用近似加工原理，则能够对加工误差进行有效控制。同时还可以在一定程度上减少加工过程中所产生的成本，不仅可以提高机械加工的精度，也有利于推动企业稳定发展。

2.2 机床误差的影响

对于任何机械设备而言，其自身均存在相应的误差。其中，常见的误差主要是因为安装磨损、制造期间所形成，对于机床同样如此。无论是在机床安装过程中，还是在后续使用期间，都会因为磨损或者地基不稳等因素而形成误差。同时，误差的范围会呈现出不断增大的趋势。因此必然会对机械加工的精度产生影响。不仅如此，机床误差还包括制作方面所形成的误差，如传动链误差、导轨误差、主轴回转误差等。其中，导轨误差还可以分为直线误差、扭曲度误差、相互位置误差等。以上所提及的不同误差形式，均属于机床自身所存在的误差原因与类型。也就是说，机械加工中所形成的误差会受到多方面因素的影响，并且具有多样化的特征。其中部分误差可以保障机械加工的精度处于允许范围内。但是，也存在部分精度会影响机械加工的质量。因此必须加大重视力度，对机床进行定期检查与调整。

2.3 调整误差的影响

在机械加工的过程中，调整误差同样会对机械精度产生影响。因此在加工期间，如果发现机床、夹具、道具等部件存在误差，必须第一时间进行调整或者更换。但是，及时调整也无法保障精准度不受到外界因素的影响。具体而言，众多因素会因为在调整的过程中得到有效控制。但同样也会在实际调整的过程中，还会形成其他的误差。正如上文所述，设备安装过程中也会产生误差因素。简言之，运用相应的调整方法对误差进行控制，很可能会衍生出新一轮的误差。因此，在实际生产的过程中，技术人员必须结合实际情况，对误差因素予以综合考虑，主要对影响较大的因素进行调整与控制。

3 优化机械加工工艺提高加工精度的措施

为保证机械加工的精度符合既定标准，将误差控制在合理范围内，技术人员可在加工过程中对传统的加工工艺进行优化，实现对误差因素的有效控制。对此，可以将以下几方面措施应用在实际工作中。

3.1 优化加工补偿技术

在机械加工期间，会实现对加工工艺的合理运用。因此，相关人员必须细致、全面、系统地对各种因素予以分析。在这一基础上，从根本上明确引发误差的本质原因，在全面掌握的前提下进行针对性处理，确保误差调整措施的科学性与合理性。该过程中，可以结合机械加工工艺、实际情况等因素，将加工补偿技术应用在机床中。基于加工补偿技术的功能，可以发挥其自身的差异性优势，实现对加工精度的有效控制，从而在提高加工精度的同时，确保机械部件的生产质量。例如：实际生产过程中，可以将补偿性校正工艺系统等特定软件应用在机床中，根据工艺系统的特点对加工设备进行定期检查。同时还能够获取机床的磨损情况，便于工作人员更加系统的掌握机床性能。通过这一方式，工作人员能够及时更换机床或者对其进行调整，从而确保机械设备能够处于最佳的运行状态，为实现精度的有效控制奠定基础。

3.2 运用加工数控技术

当我国已经进入信息技术时代，因此加工行业也必须形成与时俱进的发展模式，积极将先进的信息技术应用在机械加工中。例如：机械加工期间，为了实现对加工精度的有效控制，可以运用数控机床技术。基于此，可以对传统加工技术的不足予以补充。实际上，数控加工技术是以信息技术为前提的，属于当前机械加工行业最具现代化特点的技术形式。在现阶段发展中，机械加工行业应该明确智能化、信息化、数字化属于未来的发展趋势，然后运用数控机床技术提高加工精度，进而满足新时代的发展要求。在这一前提下，技术人员可以以数控机床为前提，并配合更具先进性的工艺技术完成加工工作。此种方式不仅可以提高加工工作的效率，还能够确保精度不受影响[2]。

3.3 提升机械加工工艺

由于机械加工工艺会对机械加工的质量、效率产生影响，所以必须不断提升机械加工工艺水平，使其可以确保加工精度处于合理范围内。为了能够实现该目标，技术人员需要加大研究力度，结合新时期技术的发展形势，提高加工工艺的技术水平。这一过程中同样可以将科学技术、信息技术应用在其中，对加工工艺予以创新、革新。长此以往，可以充分发挥先进技术的作用，在根本上提高技术水平，从而能够在根本上提高机械加工的精度。在保障产品质量的同时，还可以提高产品加工的效率。因此，能够有效促进我国机械加工行业的发展，符合未来发展的基本趋势与要求。

综上所述，机械加工工艺所包含的内容较多，均会对加工精度产生影响，无法保证设备与零部件的质量。这一现象的出现，不仅影响生产质量、效率，还会增加生产成本。对此，必须运用针对性的措施进行调整，提高工艺的整体水平，同时将更加先进的技术形式引入其中，减少对加工精度的影响，推动我国机械加工行业长久发展。