探究自动化在包装机械中的运用

盛元宁

（哈尔滨商业大学，黑龙江 鹤岗 150028）

1 现状简述

我国包装机械行业于20世纪70年代开启，第一台机械是以日本机械为参考而创造的。在40多年的发展中，我国包装机械业取得了令人艳羡的成绩，本行业已是机械工业中的支柱产业，却没有核心自主科技。包装机械企业多为民营和股份制，占到了八成以上，拥有核心自主技术的或大型国有企业比例非常少。目前，我国包装机械品种繁多，但多数都不能直接投产，仍处于测试或改善阶段。相较于发达国家，我国的包装机械行业有待继续完善，具体问题如下：

（1）创新不足。设计人员素质不够、科研和产业结合不紧密、行业资源配置不合理，导致了创新度不足，阻碍行业发展。

（2）设计方法不足。整个设计中创新度低，模仿痕迹明显。只有不断提高自主创新能力、提升制造企业内部管理水平、引进并发展先进技术的基础上，才能有效促进我国包装机械行业的发展。在当前经济状况和技术水平条件下，将自动化技术运用到包装机械行业是可行的方法。

2 应用分析

计算机技术在机械行业的影响，最主要的是促进了其自动化发展。计算机技术能实现包装机械系统要求的反馈和负反馈信息的功能，也能满足机械设备的自动化生产要求，从而减少人力作用因素。包装机械是一整条的生产线，故而在包装机械中应用自动化技术，需从不同的设备和元件分析。

2.1 控制系统——整体主导

主要通过PLC系统实现，可将程序语言逻辑化地映射到生产中，PLC控制系统可靠性强、设计灵活、操作简单，极大地提升了包装机械的自动化程度，满足了生产需求。

2.2 传动系统——运输分类

传动系统是对物品分类别地进行运输的系统，未包装的物品被运送到包装机械中，包装好的物品被传送到其他指定的位置。传动系统为整个包装机械实现连续工作提供基础支持，它通过电机达到控制生产速度的目的。现在包装机械的传动系统将PLC和变频器应用在其中，实现自动化，自主调节速度、精度，提升响应速度和运行效率。

2.3 显示器——反应信息

显示器是人为控制生产的重要环节。当设备出现问题后，信号会首先反馈至显示器，实现人为调节。

2.4 模块化设计——反馈方法

模块化设计是一种方法，以要求的不同功能决定不同包装机械设计，可实现最大化满足客户需求，适时根据市场变化，减缓包装机械更替速度，使生产有更多选择。控制系统可据生产需求切换变化模块，实现生产自动化。

2.5 检测系统——监督保证

检测系统被用以首先检测产品是否合格，并以此为基础，再剔除不合格产品。自动化技术下的包装机械检测系统是自动运行的，传动系统将产品运送至指定位置，通过检测系统检验产品。合格成品将继续运送至下一步骤，而机械手臂会将不合格成品挑出并剔除。整个检测并剔除的过程会全自动化，无需太多人力投入。

上述例举的设备或原件都体现了包装机械中自动化技术应用的实例。包装机械是一整套设备，为满足不断变化的市场需求，提高机械自动化水平，使自动化技术合理有效运用在每一环节中、并使之促进包装机械高效生产是当务之急。

3 未来展望

3.1 发展趋势

包装机械自动化的发展趋势主要体现如下：（1）生产效率提升。

（2）适应能力增强。当商品要求发生变化，不更换机械生产线，只需适时调整。

（3）故障检测修复。计算机系统自主检测故障，或远程诊断并排除。

（4）初具自动识别能力。通过传感器和逻辑程序实现自动识别功能，PLC系统可满足包装机械的自动识别需求。具备自动识别能力后，一定程度上生产为独立个体，可满足各种需求。

（5）污染耗能减少。可持续发展经济理念，指生产中少污染，或要求在等耗时多产。

3.2 发展要求

包装机械行业的发展以高生产、适应强、故障少易排除、可自动识别和少污染为目标，自动化技术相应要求如下：

（1）信息传导。传感器技术可收集和接受信号，实现内部自主控制。为加强对信息的传导能力，必须加强应用传感器技术。

（2）物流自动化。物流自动化可将包装生产串成一个整体，大大节省人力和物力，是整个包装生产线的传动基础。为提高包装机械自动化的程度，必须加强应用物流自动化技术。

（3）安全检测。对设备检测，结果转换为信号，传至传感器，通过计算机形成指令，以指挥包装机械生产。安全监测技术是传递信号的基础，在包装机械的自动化中必不可少。

4 结 语

随着经济的发展和时代的进步，机械行业发展需求也在不断变化。行业内更替速度快，要求设备的可变性高。在市场需求变化中，包装机械自动化的发展加快步伐、拓宽深度是当务之急。我国包装机械行业发展起步晚，为了追赶发达国家，引入智能化的概念、应用自动化技术等，实现生产高效率和智能化是正确之道。