焊口抽批检验管理工作的重要性

刘英学 王丽思 徐井伟

中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）11-099-01

摘 要 核电站工艺系统构筑的“血脉”保障其安全可靠运行，工艺系统管道安装完成后需要依照图纸及程序进行工艺系统符合性检查。工艺系統符合性检查以水压试验回路为单元进行全覆盖核查，包括焊口抽批覆盖、管道物项安装、在线部件安装等内容。本文重点论述了核电机组工艺系统符合性检查中焊口抽批检验管理工作的重要性，介绍核电站建安阶段工艺系统管道焊口抽批检查流程、控制要点。

关键词 符合性检查 焊口抽批 设备管理

一、工艺系统符合性检查的重要性

M310改进型机组共涉及约330多个系统，工艺系统中管道长度约15万米，管道的冲洗试压工作直接影响系统移交及调试工作。所以，系统冲洗试压前准备与过程监督管理工作尤为重要。工艺系统符合性检查是在管道冲洗试压之前对系统管道、管件及支架等物项安装质量的一次全面检查验证活动，其目的在于检查管道、管件及支架等物项安装是否符合程序和图纸的要求。

二、工艺系统焊口抽批检查的重要性

工艺管道冲洗试压的先决条件检查中重点关注焊口的无损检测完成情况即对工艺系统焊口抽批检查。工艺系统管道冲洗试压完成后，不参与冲洗试压焊口要进行100%比例的无损检测代替试压工序。以上工作若有遗漏，将影响系统的完整性，同时系统移交调试后焊口的返修工作需要进行系统隔离和释放介质，造成严重的不符合，还会增大施工难度和费用，造成不必要的损失。

三、工艺系统焊口抽批检查的复杂性

工艺管道冲洗试压边界内焊口繁多，且通常情况下焊口的无损检测组批（主要针对RCCMNA级，03级对接焊口和RCCMNA级、02级、03级承插焊口）是按照无损检测大纲组批原则进行组批，与工艺系统毫不相关。而工艺系统焊口抽批检查是依附工艺系统冲洗试压边界进行的，给焊口抽批检查工作造成了不利影响和复杂性，甚至造成抽批检查工作重复进行。

四、工艺系统管道焊口抽批检查流程

1、质控人员对工艺系统管道进行实体符合性检查前要求施工责任方提前提供符合性检查边界内所有管道承压焊口的焊口清单，清单中注明尾项焊口（即不参与冲洗试压的焊口）；

2、质控人员依据图纸及程序进行实体符合性检查时，全面验证施工责任方提供的焊口清单，保证其正确性和完整性；

3、工艺系统管道冲洗试压前，质控人员发起符合性检查会签单，确保实体符合性检查和焊口抽批检查全部完成，上述符合性检查会签单作为冲洗试压先决条件检查的一部分；

4、工艺系统管道冲洗试压完成后，质控人员要及时核实会签单附件中焊口清单的尾项焊口焊接及无损检测完成情况，并将会签完成作为系统移交的必要条件。

五、质控人员的检查要点

1、系统符合性检查的无损检测管理

质控人员在无损检测管理工作中严格要求施工承包商按照无损检测大纲的要求，对焊接完成的焊口及时进行组批并进行RT/PT等无损检测工作。针对返修口质控人员及时跟踪，并督促施工单位尽快进行返修处理，对返修焊口的无损检测情况进行100%见证，以避免焊接多次返修，提高焊口返修合格率。

质控人员在接收到试压焊口清单后，及时将近期需要冲洗试压的系统信息通知施工承包商质控人员，首先核对提供焊口清单与管道专业提供的焊口清单的一致性，对焊口的无损检测情况进行检查，重点检查无损检测比例和焊口抽批覆盖的合规性，能够满足系统冲洗试压的要求。需特别关注对返修焊口完成情况的检查，必须确保所涉及的返修焊口已经全部重新焊接完成，已完成无损检测工作且结果合格。

2、系统移交尾项焊口的无损检测情况

对于未参加系统试压的回装焊口，按照技术规格书的要求进行100%的RT检测，质控人员在接到系统中间移交会签单后，按照EESR移交包所划定的边界，核对符合性焊口抽批检查时的焊口清单，要求施工单位提供所涉及尾项焊口的无损检测报告，逐一进行核对，确保每道焊口均进行了RT探伤，确保检查无误后，签署中间移交会签单。

六、结语

工艺系统符合性检查及系统移交过程中的焊口NDE控制需要焊接、管道专业监理质控人员作为一个整体团队共同参与，必须密切配合，从事前、事中、事后各方面加以控制，共同努力，才能保证整个工艺系统的安装质量。

参考文献：

[1]左德磊.工艺系统符合性检查及系统尾项的NDE质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015（04）.

[2]舒磊.核岛厂房管道安装常见问题处理[J].城市建设理论研究（电子版），2016（01）.

[3]张寅，宋西平，常丽艳.7075-T6铝合金激光-MIG复合焊焊接接头疲劳寿命原位研究[J].稀有金属材料与工程，2017，46（9）：2411-2416.