雅戈尔：引领浙江制造营销模式新变革

云飞 易山

雅戈尔把消费端的数据直接接入生产流程，实现从消费者到工厂的反向协同生产

把消费端的数据直接接入生产流程，实现从消费者到工厂的反向协同生产。近年来，雅戈尔大力推动“数据驱动型营销变革”，已经站在浙江智能制造与互联网营销深度融合的最前沿，其做法值得众多浙江制造企业借鉴。

生产制造推行“C2F”模式

与大多数制造企业通过MES、ERP、PLM、PDM等智能化改造实现生产的智能化、自动化不同，雅戈尔通过引入数字经济新技术、新平台，推行“C2F”模式。

雅戈尔对企业进行全流程改造升级，实现了从设计研发、生产制造到销售流通的数字化协同。在设计研发端，雅戈尔HUMANSOLUTINS 3D人体扫描试衣系统已初步安装成型，调试后将投入应用。该技术能将采集到的人体三维数据直接反馈到生产端，确保每一件定制服装的合身、舒适。

在生产制造端，雅戈尔已实现大规模个性化定制生产。公司使用瑞洲科技的智能单裁设备，利用投影技术，直接在布料上进行合理化排版剪裁操作，实现智能剪裁。将单件个性化剪裁时间由每套60分钟缩短到每套40分钟，实现了剪裁系统智能化。公司车间前端原料采用AGV小车运送，制造环节实现全流程吊挂系统传送，成为世界西服制造领域首例，实现了物流位移智能化。同时，公司车间采用PAD接收MES自动发送的产品工艺单，实现单工位设备运转、工艺、生产数据完整采集，同时按每个工位情况自动调配工作任务，保证每个系统的平衡，实现了分工智能化。此外，利用信息化将200余道工序按传统红帮裁缝工艺进行技术分解，当产品某个部位出现质量问题时，可由订单号追溯到每一个生产时段、每一个工位和每一位工人，实现了追溯智能化。

流通销售建立数据驱动型营销

针对消费者对品牌服饰普遍反映的“舒适合体、物流快捷、附加服务”等三方面诉求，雅戈尔更在销售端建立数据驱动型的营销模式。

在实现全流程智能化和数据化之后，雅戈尔携手用友软件协同开发云平台，致力于打通前台（与客户接触的POS、CRM等平台）、中台（包含订单、物流、会员、定价、库存、财务等线上线下内容）与后台（ERP、CAM等后台系统）。平台融入微服务架构，将消费端数据直接接入生产流程，实现从消费者到工厂（C2F）的反向协同生产。

同时，该平台能实现商品物流、原材料采购的最优配置，大大降低库存。据悉，最近三年，雅戈尔的销售量年均增长15%，而库存量降低了2/3，销售与库存比已控制在1：1.6到1：1.7范围内。

智能制造与互联网营销的深度融合，使雅戈尔的发展表现出难得的智慧与稳健，这在全行业面临较大下行压力的情况下显得尤为可贵。2018年度，雅戈尔品牌服装板块完成营业收入56.44亿元，同比增长13.22%;实现净利润8.30亿元，同比增长9.34%。其中，主品牌YOUNGOR实现营业收入43.01亿元，同比增长4.3%;子品牌MAYOR高速增长95.86%，Hart Schaffner Marx和HANP也保持快速增长，且均在独立运营下实现盈利。

据公司相关负责人介绍，下一步，雅戈尔将与国内最先进的物流企业共建智慧物流仓库，以“大物流”理念构建快速反应体系，完善辐射长三角、华东、华南地区物流配送服务链。同时，将建立完备的人体数据库，更精准细分中国服装号型，把传统的服装工业制造升级为智能制造，开启工业4.0定制化时代。此外，雅戈尔将联手阿里媽妈官方认证合作伙伴天壤智能，建成和完备四位一体的信息系统，实现从客户端到生产端全过程数字化。