天然气工程施工质量控制与管理

2019-01-27赵峰

中小企业管理与科技 2019年19期

赵峰

（中石化河北建投天然气有限公司，石家庄050001）

1 引言

随着我国经济建设的不断发展和各种行业对能源资源消耗的不断提高，人们对能源的需求也越来越大。在环境保护日益严峻的今天，传统的石油化工资源等能源在实际使用过程中会产生大量的污染物，导致环境的破坏，因此，对清洁能源的开发和使用是十分必要的。天然气作为一种清洁能源，有良好的环境保护作用，符合当前可持续发展要求。我国具有丰富的天然气储量，能够满足当前社会发展需要，但由于天然气易燃易爆，如管理使用不当，极易给周边居民生活和财产造成损失，存在着极大的安全隐患，因此，加强天然气工程的施工管理和质量控制是至关重要的。

2 天然气项目概述

天然气管道运输具有成本费用较低、可连续作业、运量大、不受气候和其他地面条件限制、便于管理和控制等特点，得到了快速发展。国内油气长输管道总里程已超过13万公里，初步形成“西油东送、北油南运、西气东输、北气南下、海气登陆”的格局。但管道系统从输送、储存到用户使用，管道均处于带压状态，发生事故时危害性大，波及范围广，一旦发生破裂，释放能量大，极易造成爆炸和火灾事故。

因此，为确保安全，天然气长输管道通常为埋地安装，具有较好的隐蔽特点，但也给天然气管道监督管理造成一定的困难。另外，由于天然气传输距离较长，需要对沿线主要影响因素进行全面考察。在不同地质条件下，需要设计人员根据地形地貌条件，合理选择不同的管道材质和管道保护措施。施工技术人员根据不同气候、地质和环境条件，有针对性地采取不同施工方案。由于天然气极易发生爆炸和燃烧，在施工过程中，应建立和完善工程质量管理体系，严格执行设计标准和施工规范，确保每道工序符合施工工艺和标准要求。相关人员在施工过程中要严格把控施工质量，杜绝一切偷工减料行为，确保施工原料的安全性和可靠性。同时，还须对管道周边环境进行严格监管，对相应风险因素进行管控，确保环境周围不会出现火源，避免发生爆炸等事故，确保管道施工管理安全[1]。

3 天然气工程施工过程中存在的质量管理问题

在天然气工程施工管理中，由于线路长、点多面广，质量监督管理工作一直是难点问题。

第一，项目管理没有建立有效的质量监督体系，项目负责人重进度，轻质量、安全，成立的质量管理部门的职能不能得到有效发挥。

第二，相关施工人员的专业素质水平比较低，对施工技术标准的认识和施工质量控制的重视程度不足，造成消极怠工的现象，从而影响管道施工质量。

第三，施工过程质量管控不到位，例如，使用不合格材料，管材、管件以低代高、以小代大、以薄带厚等情况，使管道达不到设计强度；管道焊接工艺执行不到位，焊缝实体质量存在较大错边、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、焊缝高度低于母材等缺陷，且无损检测未能及时发现，黑焊口情况时有发生，大大增加了焊缝后期发生开裂造成泄漏的几率。管道保护设施施工质量不达标也会造成重大隐患，例如，在地下水位高的地段，管道配重块设置不够造成管道浮起受力；管沟底部不平整、管道底部悬空造成长期受力变形导致焊缝断裂；在山区、丘陵、沼泽等不良地质段，水工保护等保护设施未按设计要求施工，造成管道上方水土流失，管道受到冲刷、移位等，极易造成管道泄漏，引发火灾、爆炸以及中毒等事件，给国家以及人民生命、财产安全造成严重危害。

第四，管道防腐保护功能不能长期发挥。虽然管道都设计有防腐绝缘层，然而伴随管道使用年限的不断增加，防腐层逐渐老化，从而导致防腐层失效，进而直接造成油气管道的腐蚀和穿孔[2]。另外，管道的弯头、三通等管件由于长期受到流体冲击，腐蚀速度要快于管道其他部位。管道施工期间，在运输、回填以及下沟时防腐层保护措施不当造成防腐层受损，在下沟前和下沟后也没有按要求对管道进行全面、有效的电火花检漏和补伤，或者在管沟回填时，由于野蛮施工，直接用含有石块、瓦砾等硬质杂物的原土回填，造成防腐层再次损伤。虽然管道回填后可通过音频检漏等方法发现漏点进行修补，但有些漏点用肉眼也几乎观察不到，或者漏点还未伤及管道本体，但已不能满足长期防腐功能，存在这样漏点的管道一旦下沟使用，再结实的防腐层最终也会因局部点式腐蚀造成管道穿孔，进而导致管道泄漏，降低管道使用寿命，给安全运行带来重大风险。

4 提升天然气施工质量控制管理的措施

4.1 建立完善的质量管理体系，并有效实施

根据工程项目特点，建立完善项目质量管理体系，成立质量管理组织结构，明确项目经理是质量第一责任人。完善相关管理制度和岗位职责，并分工明确，在施工过程中严格落实质量奖罚和责任追究制度，确保各项规章制度和管理职能的有效落实。

4.2 严格进行图纸审查、会审和方案优选

在工程施工准备阶段，根据工程现场情况、招标文件、施工合同、施工图等进行图纸审查、会审，找出设计遗漏、施工难点、重点，并对设计错、漏、碰、缺等问题及时上报，优化设计方案。认真编制技术措施，尤其是重点施工专项方案要经过专家论证，从安全、质量、进度及可操作性方面进行优化，保证有效实施。

4.3 加强关键、特殊工种人员的培训和取证

施工人员进场前均应进行培训和安全、技术质量交底，特殊工种应做到100%持证上岗。焊工资质应符合焊接工艺需要，并经考试合格后方可上岗，并且只能在考核许可的资质范围内进行焊接作业。

4.4 加强物资材料和计量检测设备管理

工程物资质量直接决定着工程实体质量。物资应严格按程序招标，优选供货单位，到场物资实行四方验收管理，不合格物资严禁进场使用。焊接材料应经复检合格并按要求保管、发放和使用。施工现场各类计量检测器具齐全并经校验合格后，安排专人管理，现场妥善使用。

4.5 强化过程控制和工序交接验收，确保工程质量

施工过程中严把过程控制，认真执行“三检制”“三工序”制度。对管道施工重点和关键工序，如管道焊接、检测、管道下沟、防腐补口、三穿、试压吹扫等工序加强检查验收。监理单位要做好各道工序的检查、验收和签字确认。停检点工序应上报质量监督单位进行检查、核实，避免出现焊接、埋深、防腐等方面的质量问题，保证每道工序质量处于受控状态。