设备管理在化工生产中的应用

陈秋

（贵州开阳化工有限公司机电管理部，贵州 开阳550300）

1 引言

我国化工企业规模的扩大，是保障经济平稳发展的基础，同时也为现代化建设注入了强劲的活力。机械设备的良好运转，不仅能够提升化工企业的经济效益，而且能够保障人员安全，防止重大安全事故造成的负面影响。现代化企业都将设备管理作为企业管理工作的重点内容，确保其在化工生产中发挥应有的功能与价值，满足生产需求。在化工生产中涉及的危险化学品种类较多，并且具有易燃易爆性，对于设备的精细化与科学化管理，能够防止非计划停工问题的出现，确保生产的安全稳定长周期。在设备管理当中，应该加强各项技术和理论的应用，实现设备的全过程管理。与此同时，应该以企业效益为目标，根据化工生产特点逐步创新管理方式，为企业的生产运营奠定坚实基础。

2 设备管理在化工生产中的意义

2.1 提升内部管理水平

安全管理、行政管理、质量管理、生产管理和设备管理等，是企业内部管理的主要内容，加强对设备的有效管理，能够提升企业竞争实力，为企业发展注入强劲活力。设备管理作为企业内部管理的重要内容，其管理水平的提升可以带动整个企业管理模式的优化。化工企业的生产力主要是由生产设备所决定，与此同时，设备管理也关系到产品的质量与生产效率。随着现代化建设水平的不断提升，只有创新设备管理方式，才能够满足当前化工生产的要求。

2.2 提升化工生产安全性

化工生产中需要应用大量有毒有害物质和易燃易爆品，加强对生产安全的控制，是保障生产工作顺利进行的基础与前提。在生产设备管理当中，应该严格按照相关规范和标准操作，防止人为因素给化工生产安全性带来的影响。对于设备的安全隐患进行排查和处理，确保其运转高效性的同时，防止重大安全事故的发生，保障设备与人员安全。设备的不安全因素是导致生产事故的主要因素，因此设备管理就成了化工生产中的关键点，为企业的生产经营保驾护航。

2.3 提高企业经济效益

化工产品的质量会由于高水平的设备管理而得到提升，尤其是在科学技术不断发展的趋势下，对于新设备的有效管理，可以提升化工生产效率，保障企业经济效益。我国现代化生产提倡节能减排，设备管理工作能够及时发现设备中的高能耗问题，防止设备状态不佳引起的生产成本增高问题。防止化工生产过程中资源的浪费，降低对环境造成的污染，为企业创造新的效益。另一方面，通过对设备的定期保养和维护，能够防止化工生产的中断，延长设备的使用寿命，进而控制维修费用[1]。因此，设备管理无论是在节能减排、原材料成本控制上，还是在维修成本控制上，都能够起到有效作用，满足企业经济效益的增长需求。

3 设备管理在化工生产中的现状

首先，设备管理制度不健全。很多化工企业虽然引进了先进的化工设备，但是由于管理制度的缺乏，导致设备的运行效率较低，没有切实发挥其功能价值。很多规章制度的落实情况不容乐观，导致生产中资源浪费情况严重。其次，未对设备运行状况进行跟踪管理。在设备投入使用后，没有对其运行参数进行实时监控，导致设备的故障隐患不能被及时发现，进而引起重大安全事故。再次，管理人员素质有待提升。管理人员如果依旧沿用旧有的管理理念，没有根据化工生产的特点创新管理方式，就会导致管理工作与生产之间出现脱节，不利于企业经济效益的增长。企业只顾眼前利益，忽视了对员工的专业培训，也会导致企业管理团队的水平较低。最后，设备管理的信息化建设力度不足。企业没有重视网络信息技术的运用，使得管理工作效率低下，各部门的交流沟通存在障碍，影响了信息的传递与共享。

4 设备管理在化工生产中的应用

4.1 完善设备管理制度

制度是保障管理工作顺利进行的基础，化工企业应该确保设备管理部门的独立性，以当前实际生产状况为基础，确保设备管理制度的合理性。在设备管理工作中，应该确保管理人员与技术的先进性。与此同时，应该确保各项管理制度能够有效落实，提升设备管理在化工生产中的价值。在现代化生产过程中，应该结合设备的改进特点，对原有制度进行不断调整与优化，保障管理制度的与时俱进，满足化工生产的安全性与高效性要求。建立完善的奖惩机制，对于不按规范与标准操作的行为进行严厉处理，提升各岗位工作人员的责任意识与安全意识。对于表现良好的员工进行精神与物质奖励，增强其在设备管理工作中的积极性。

4.2 加强设备运行监管

为了及时解决化工设备运行中的故障，通常需要开展日常维修管理工作，确保化工生产的顺利进行。除了应该对既有故障进行维修外，还应该加强化工设备的运行监管，及时发现设备的故障征兆，防止重大安全事故的发生[2]。设备管理人员应该转变管理理念，运用先进的科学技术开展管理工作，将工作重点从故障处理转移到故障预防中，提升化工生产的效率与产品质量。对于化工设备的运行状态进行实时监控，准确记录运行参数，并与正常值进行对比，发现设备运行中的异常状况。化工设备的运行监管，是提升设备性能的重要工作，防止设备故障引发的危险事件，确保化工生产的安全高效进行。

4.3 提升管理人员专业素养

设备管理人员的专业素养，与化工生产有着密不可分的关系。尤其是随着化工设备类型的增多，对于工作人员的技术能力与专业能力要求也逐渐提升，除了应该具备丰富的生产知识外，还要对设备的维护工作进行了解。为了打造一支高水平的管理团队，企业除了应该在内部进行针对性培养外，还需要加强人才的引进。对于企业设备管理人员，应该进行专业培训，使其掌握现代化管理理念与技能。在引进人才的过程中，应该完善招聘制度，确保管理人员符合现代化企业设备管理要求，增强企业人才储备。建立完善的考核机制，根据化工生产的实际情况及设备管理需求，开展定期考核工作。这种方式有助于及时发现管理工作的漏洞，提升管理人员的责任意识[3]。为设备管理人员提供交流的平台，消除落后的管理理念，提升员工在设备管理中的参与度。

4.4 加强信息化管理

在现代化企业生产过程中，信息化建设已经成为主要趋势。设备管理工作也应该逐步实现信息化，满足当前化工生产的要求。在化工设备的统一管理当中，应该对信息网络技术加以充分利用，确保网络平台能够对管理的各个环节进行掌控。信息化管理平台还要能够对企业各部门实现覆盖，有助于判断和分析设备运行情况。在设备申请采购和维修中，利用信息网络化监控中的数据，可以提升采购和维修效率，保障设备良好的运行性能。

5 结语

化工生产是我国现代化建设的基础与前提，加强企业的设备管理，不仅是企业内部管理工作的需求，同时也能够提升化工生产的安全性，为企业创造可观的经济效益。针对当前设备管理中的管理制度匮乏、人员素质不高等问题，应该完善设备管理制度、加强设备运行监管、提升管理人员专业素养并加强信息化管理，满足企业长远发展需求。