汽轮发电机组安装调试技术要点探讨

刘宝军

（山东电力建设第三工程有限公司，山东 青岛 266100 ）

汽轮发电机作为产生电能的机械设备，在当前电力需求较大的社会环境下，其机械结构、使用寿命、运行效率等都得到了良好的升级与优化处理。当前在汽轮发电机的调试与安装工作中，可能存在一定不规范情况，这会影响汽轮发电机的运行效率与使用寿命。为了能够预防与避免这类问题的出现，需要从汽轮发电机的结构入手，提高安装与调试技术手段。文章以主要的技术要点与注意事项进行探究，保障汽轮发电机的使用质量。

1 汽轮发电机组基本组成结构

汽轮发电机是发电机与汽轮机的结合，在汽轮发电机正常运行与使用中，为了能够有效提高汽轮发电机的使用效率，需要保障它在使用过程中的转速，并在一定基础上提高其转速。但从结构上进行分析，高速汽轮发电机在实际使用过程中，运转周期内会产生摩擦力与机械应力，对于汽轮发电机都会造成一定损伤。为了减少这类损伤，在汽轮发电机组的组长中一般使用的转子在长度上更长，直径也更小。但由于汽轮发电机转速不同，在高速汽轮发电机组中内部机械结构对整体运转影响较大，因此内部机械材料与结构控制也更加严格。所以转子长度也会受到一定限制，转子在达到第二临界速度时可能造成汽轮发电机运行振动问题加大，对汽轮发电机的运行形成一定影响。在一些高速汽轮发电机中，由于受到转子长度、宽度等尺寸结构的影响，电机容量的电磁负荷加大，对电机的冷却需求也在不断提升。在这种情况下，需要采用其他冷却技术加快降温，一般在发电厂中可以采用水冷技术进行降温。

从汽轮发电机组的整体结构上进行分析，发电机组由轴承、端盖、定子与转子等机械构件组成，每一个构件都由几个小的零件组成，在汽轮发电机组的安装中，需要对不同结构构件按一定顺序安装，可以减少汽轮发电机组运行中出现的问题。在汽轮发电机组的组装中，转子与定子应连接组装，使得转子在定子中转动从而产生电磁感应，这种电磁感应可以通过接线端子进行传递，后再接入回路形成电流。可以说，汽轮发电机组的安装与调试工序决定了其正常运行的稳定性与安全性，也决定了汽轮发电机组的发电性能，在实际安装与调试工作中，更需要提高技术水平，保障汽轮发电机组正常运行。

2 汽轮发电机组安装调试技术要点

汽轮发电机组的安装调试技术涉及多个结构部件，在结构部件的安装与调试中需要保障操作作业的专业性，才能够真正提高汽轮发电机组的运行稳定性。

2.1 作业前准备工作

汽轮发电机组的安装调试工序影响着其发电性能，也影响着设备的安全性、稳定性，因此在安装调试操作作业开始前需要做好相关的准备工作，保护对相关资料的查询，并对于施工验收规范中的相关规定进行熟悉与掌握，通过对汽轮发电机组结构特点与安装顺序的了解做好相关的安装设备准备，同时做好技术交底。在安装调试操作作业开始前还需要做好相关的基础划线复查工作，对汽轮机、发电机、铺机平面布置图等进行多层次的审查与检验，包括基础标高精确度，材料设备的几何尺寸，混凝土浇筑质量等，并对基础的沉陷情况进行合理观测。这些准备工作保障着操作作业的科学性，也减少了作业故障情况出现。

2.2 作业工序中安装技术要点

汽轮发电机组的安装调试工作需要从基础工作开始，基础工作保留垫铁的布置与底座架、轴承架等的布置。由于汽轮发电机重量较大，因此在安装过程中需要对地基混凝土强度进行检测，前期检查工作合格后，应安放垫铁。在混凝土地表面进行红丹粉油的涂抹，并进行按压试验，后安装垫铁保证稳定性。垫铁安装后，需要固定汽轮发电机的汽缸，应增用螺栓固定。汽缸固定后可以准确地调整轴承座位置，实际操作过程中应对现场情况进行维护，保证准确性，避免汽缸的变形。

汽轮发电机组的组装包括几个关键系统，如滑销系统、轴承、转子、汽轮机扣大盖、轴承扣盖、盘车装置等，在滑销系统的安装中，需要预先与滑销与对应的槽进行处理，保障槽内无异物影响，且在滑销系统中应对各个滑动面进行修刮处理，减少滑动面的毛刺，避免滑动面的损伤。在进行轴承的安装时，需要对轴承与轴承座的对应情况进行预先检查，在能够保障轴承与轴承座结合紧密，接触质量良好的情况下进行轴承的安装，且在轴瓦下部需要保障瓦座与瓦套的良好接触，提高接触紧密度。转子作为影响汽轮发电机的重要结构构件，在转子安装前需要进行电气试验，且对转子与定子进行清洁处理，保障转子中不出现堵塞、异物等问题。同时，转子构件中需要保障没有活动零件，相关的结构零部件都需要加以固定，螺母也需要加设防松装置。转子的安装可以采用接长轴法穿转子技术，先在转子汽端装长轴，使得转子与后轴承一同起吊，并通过对后轴承座添加配重，从而保障转子保持水平状态，在转子穿入后可以采用手动链条带动后轴承的移动。吊车将转子带至特定的部位时可以松开吊转子的工具，使得转子前后轴颈能够准确落到前后轴承上。汽轮机扣大盖的安装中需要进行全面检查，避免汽轮机缺陷问题产生影响汽缸运行，并在大盖扣好后进行汽缸内部检查，最后安装轴承扣盖与盘车装置，该工序还可采用压铅法进行压紧度的检查。

2.3 安装后的调试技术要点

汽轮发电机组安装工序复杂，在实际安装操作中存在一定误差，为了减少这类问题的出现，更需要通过调试工序避免故障发生。因此在汽轮发电机组安装中更需要注意调试工序的进行。

首先，需要做好短路试验。可对汽轮发电机的保护出口进行检查，对安装后的连接效果进行实验，在发电机出口断路器中进行试验位点的确定。试验过程中采用励磁电源开关投入，以额定转速进行短路试验操作。其次，做好发电机与励磁机的空载特性试验。通过检查发电机出口升压出电压，以电压互感器隔离闸对发电机组电流保护情况进行检查。最后，还需要做升速试验，在断路器断开位置测量电压，同时提高发电机转速并检查励磁回路与电压互感器回路完整性，从而对发电机输出电压进行有效调节。通过调试试验，能够对汽轮发电机组的整体安装情况与运行质量进行保障，也提高了汽轮发电机组的运行安全性与稳定性。

3 结语

汽轮发电机组的安装与调试作为保障汽轮发电机正常稳定运行的主要工序，在实际操作作业中可能存在一定的不足，例如操作流程不规范，技术不科学等。为了能够提高汽轮发电机组安装调试质量，保障汽轮发电机组的正常运行，还需要从安装调试技术入手，以技术要点提高技术水平，通过对汽轮发电机组安装调试技术要点的分析，为汽轮发电机组的安装调试工作提供更多的基础性研究资料，也提高汽轮发电机组运行质量。总的来说，当前在汽轮发电机组安装调试技术中应从技术要点入手加以优化，这样才能够较好的保障机组的正常、稳定运行。