分析工程机械臂架孔的加工

李文斯

（泸州三联工程机械有限责任公司，四川 泸州 646000）

科技水平的不断进步，使各行各业的生产建设离不开机械设备运行控制支撑。然而，随着工程建设所处环境的复杂性不断增加与人为因素的影响，设备运用使用的效果并不理想。从根本上来看，与设备生产制造加工过程密切相关，即实际生产加工制作已经无法满足市场环境提出的高稳定性、高效率与低成本需求。为此，相关建设者应以工程机械臂架孔加工过程为例，即在明确其运用先进制造技术过程可能面临的问题情况下，对可能出现的问题影响进行调整控制。这样一来，工程机械设备的生产加工就能以高效率与高稳定性状态作用于实践，进而推动所处行业健康稳定地发展。

1 研究工程机械臂架孔加工的现实意义

当前阶段，工业生产建设过程中，混凝土泵车与起重机等诸多工程机械设备均要使用4～12m的臂架长与孔距。然而，在生产制造机械设备的过程中，未能以高稳定性状态保持孔距与孔的平行度，这就导致批量生产运用缺乏可靠性。为此，相关建设者应从实践角度出发，即在明确先进制造技术在工程机械行业中应用现状的情况下，对问题产生原因与影响进行分析，解决机械臂架孔加工的不合理问题。这是推动工业现代化步伐的关键，研究人员应充分重视，以提高各类工程应用机械臂设备进行生产建设的质量水平，进而满足高稳定性与可持续性的需求。

2 先进制造技术在工程机械行业的应用现状

经对工程项目运用机械臂架孔设备情况进行分析，发现多数加工是在卧式镗床上通过装夹两次工件，并结合校正控制机械臂架孔的质量效果。这种加工操作造价成本且功效不高的加工制造技术，无法满足机械臂架孔作业的需求。因此，工程机械行业建设者应对市场环境中先进制造技术进行分析，降低工程机械臂架孔的造价成本。

这里的先进制造技术现状为：诸多机械设备，如发动机、液压马达以及回转减速器等设备，长期依赖进口。在此背景下，工程机械臂架孔加工制造的企业，要想降低成本难度较大。究其原因，设备使用的重要零部件无法以高稳定状态进行国内的生产，即技术水平仍处于落后状态。具体来说，国外多采用计算机技术与信息技术结合的方式，提高产品使用的人性化。而国内还处于价格战与市场争夺上，这就使未来的升级换代进程受到了影响。

然而，先进制造技术在工程机械行业处于相对状态，即实际运用具有一定功能性与目的性。一些先进的制造技术，也要在既定的环境条件下，才能发挥出其应有的价值效果。由此可见，先进制造技术的未来发展，需将国内市场环境与生产技术背景充分结合起来，即根据市场导向、企业发展环境以及现有技术、生产水平与生产建设能力，来确定先进制造技术的运用方向。对于确定的先进制造技术运用，相关建设者需对其方案运用的技术、经济性以及可行性进行分析调整，以达到先进制造技术运用的真实需求，进而提高工程机械制造方案运用的科学有效性。

因此，面对目前的国情，先进制造技术人员只能按照“拿来主义”原则，通过积极运用目前逐渐成熟的先进的制造技术武装国内的工程机械制造业，优先发展现代设计技术。现阶段，随着国内机床业、装备业的发展，以及高素质人才的涌现，可以说，已经具备制造的优势。如果再把人才的优势利用起来，大力发展和应用先进制造技术，并优先发展“虚拟产品设计”，笔者认为，必将有利于快速提高国内工程机械行业的技术水平和产品的技术档次。

在未来，相关人员应根据对中国工程机械市场和配套件市场的预期，未来5年国内工程机械行业将迎来21世纪发展和壮大的重大机遇。面对机遇和国外行业巨头的步步逼近，国内工程机械行业要奋起直追，充分应用和发挥“先进制造技术”的优势，狠下苦功，提高自身设计和制造能力，才能在激烈的市场竞争中，在供货期与质量比价格更为重要的买方市场时代，占据一席之地。

3 工程机械臂架孔的加工控制策略

为解决工程机械臂孔距的精度与平行度，先进制造技术人员应采用以下两种方法，进行加工效果控制。

（1）采用组合机床通用部件进行专用机床的制造。此过程，由于产品的规格型号众多，为提高多种机械臂架孔的加工质量，要控制好专用机床使用的造价成本。此外，还要注意加工制作过程的周期，以从整体角度将强化工程机械臂架孔的加工制作质量。

（2）采用两台摇臂钻床与大平板，进行工程机械臂架孔的制作。实际生产加工过程，两台钻床应安置在平板两端，并通过摇臂回转来提高设施运用的范围。第一步，加工质量控制人员应按照工程机械臂架上孔系要求，使平板上一组加工位置与一组孔进行对应，以完成装入轴套的制作。第二步，由于轴套孔为镗杆的导向孔，因此，加工过程，平板即可是工作台面，又可是镗模。第三步，工程机械臂架夹压在平板上的操作，应采用找正或是经安装定位块的方法进行质量效果控制。第四步，加工孔，应将镗杆伸至轴套孔导向。这样一来，加工孔系就可保证孔距的平行度与精度。对于不同规格的工程机械臂架，要在平板上完成相应的一组模孔加工。

一种机械臂生产用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有垂直设置的固定柱，固定柱的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有活动柱，滑槽的底端侧壁上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有活动柱，所述活动柱的顶端一侧焊接有第一连接柱，第一连接柱的一端铰接有第二连接柱，第一连接柱的一侧侧壁上焊接有固定块，固定块上铰接有第二气缸。第二气缸的活塞杆与第二连接柱铰接，第二连接柱的一端连接有固定板。固定板的一侧侧壁上安装有两个电磁铁，固定板上开有活动孔。活动孔位于两个电磁铁之间，所述固定板的顶端侧壁上通过螺钉安装有第三气缸。第三气缸的活塞杆连接有横杆，横杆滑动连接在活动孔的内部，横杆的顶端安装有水平设置的齿条，横杆的外部套接有活动框架，活动框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，所述活动框架的顶端一侧焊接有安装板，安装板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆连接有安装框架，安装框架，安装框架的内部安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有钻杆。优选的，所述底座的底端设有运动框架，运动框架的一侧侧壁上通过螺钉安装有第五气缸，第五气缸的输出轴连接有底座，运动框架的底端四角均安装有万向轮，万向轮上安装有锁紧装置。优选的，所述活动孔的竖切面为矩形，活动孔的两侧侧壁上均开有滑槽，横杆的两端均连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

上述钻孔装置的运用，不仅能靠近汽车零部件，还可以通过电磁吸附对其进行固定，有效地解决了相关设备零部件的夹持作业实施难度大的问题。

4 结语

综上所述，机械臂架孔设备生产过程，发现多数加工是在卧式镗床上通过装夹两次工件，并结合校正来控制机械臂架孔的质量效果。这种加工操作造价成本且功效不高的加工制造技术，无法满足机械臂架孔作业的需求。因此，先进制造技术人员应结合生产企业市场情况、资源环境以及设备使用需求，来制定生产制造方案。事实证明，只有这样，才能将最具效用的生产加工对策作用于实际的设备制造过程，进而使设备投入运营后满足所处工程环境的需求。所以，相关建设者应将上述分析内容与科研结果更多地作用于不同建设要求与市场环境的设备，以强化所处行业生产建设的科学技术条件。