油田节能降耗技术的应用实践分析与研究

2019-01-17刘静廖伟成丁克保

中国设备工程 2019年9期

刘静，廖伟成，丁克保

（中国石油新疆油田分公司实验检测研究院，新疆克拉玛依 834000）

在采油的实际过程中，选取对应的节能设施，完善采油生产工艺技术措施，实现最好的节能成效，顺应油田生产的降低成本增加成效的技术规范，能够得到更高的经济收益，减少多元化能量的消耗，比如选取节能型的抽油机，驱动机械挑选节能型的电动机，就能够在很大程度上节省电能的消耗，满足油田采油生产节能降耗的实际需求。

1 目前油田机械采油中存在的能耗缺陷

（1）在实际的生产加工当中，因为含水量的增添，因此会致使部分问题的发生，尤其是油水转换处理的时候，存在浪费等现象，无法有效地提取油气资源，在提取的过程中会出现一些局部浪费的状况，无法分离干净，导致资源浪费的情况发生。另外在油气开采加工的同时还会遭受周围恶劣工作环境的影响，比如地势险峻、天气恶劣等等影响因素，造成了油气开采出现问题。此外在加工处理的时候，也存在诸多缺陷，比如机械设施等不足，机械设施由于长时间的运行，没有第一时间进行检修与更新升级，这也致使加工质量下降，想要转变目前的问题，就应该对设施进行第一时间的更新和升级。此外还存在计量方面的缺陷，这导致在生产加工的同时，对油气的开采量与加工量等不够精准，这对于准确的计量十分不利，因此对该系统当中的计量系统也应该予以改善。在对原油等展开再次加工的时候，还存在部分分离提纯等层面的不足，所以想要处理这个问题，应该研究制定全新的技术，转变原油加工当中出现的比例与成分等不足，确保提取出来的油气资源能够顺应生产指标。

（2）油气集输系统的安全性也是关键问题之一，如若无法落实好安全问题的防范，在加工的时候也会出现一些安全问题，继而导致油气资源的消耗与安全隐患，因此安全防护体系也应该落实好预防工作，以免该系统出现安全问题。

（3）即使该系统在节省能源等层面实施了一定的策略，还应该进行不断的改善与系统的更新升级，真正落实节能减排工作。

2 采油生产的节能降耗技术措施

就采油的生产过程中能耗增添的现实状况，选用科学的技术措施，科学运用多元化的能量，减少采油生产当中能量的消耗，满足油田生产节能降耗的技术规范，实现降本增效的生产结果，顺应油田不同开发阶段的生产需求。

（1）导致采油生产能耗增加的因素。机采井的电能使用率低，造成更多电能的耗费，并未展现应有的作用，改变成油井的产能。在能量转化的过程当中出现很大的损失，耗费了大量的电能，造成机采井变成高耗电的场地。对于抽油机设施的节能规划不充分，致使抽油机不均衡，更多的是电能的耗费，并未转化成有用功。

油田生产管理的强度不足，特别是在冬季的生产当中，并未有效调节油井的掺水，造成油井的出油温度较低，油流的阻碍力较大，能量耗费过多。油田采油生产过程中的管线腐蚀严重，并未获得第一时间的解决，导致热能损失较大，需要通过加热炉加温处理，才可以更有效地落实油气集输生产的工作。在加热炉运作的时候，没有节能规划，造成燃料的耗费量过大，增添了油田生产支出的成本。

（2）采油生产节能降耗技术措施。为了能够顺应节能降耗的技术规范，对采油生产过程执行节能管理，尽量减少多元化能量的耗费，在很大程度上提升了油田生产的经济收益。

①完善节能型的设施。对于机采设施展开优质挑选，挑选节能型的抽油机，并且匹配节能型的电动机，综合变频调速的技术措施，减少抽油机采油系统在能量上的耗费。通过实地的操作探究，落实更有效的节能耗能成效。对抽油机采油设施的节能规划，更换较小的机型，经过井下修井检泵作业，更替小直径的抽油泵。改变节能设施的节能成效十分显著，调节地面采油生产数据，规划科学的抽油机井的工作体系，保证油井落实最好的生产质量。挑选节能型的加热设施，比如真空加热炉的运用，减少燃料的耗费量，提升加热炉的热效率，可以顺应油田采油生产的技术规范。

②强化管道的防腐处理措施。因为油田采油生产过程的管线腐蚀等状况，会导致各式各样的泄漏事故产生，减少了多元化能量的运用成效。比如掺水泄漏，减少了管道流体的负担，无法实现最佳的降粘成效，导致油井的生产水平降低，继而减少了油田生产的经济收益。强化对采油生产过程集输管线的普通管理，提升巡回检查的效率，第一时间察觉管线腐蚀穿孔的状况，选用应急的解决对策，以防事情由小变大，而造成严重的损失。解决管线穿孔的事件，将安全问题予以科学的监督和管理，以免出现二次事故，导致严重的环境问题发生，影响到采油生产过程的安全性。实施管线的防腐保温机制，以免管线的热能损耗，致使油品输送的质量下降，给油田生产造成危害。特别是在冬天的生产过程中，强化对井口设备的保温，预防热能的损耗，防范出现冻结事件。

③加强采油生产过程的管理措施。对抽油机生产经过展开管理，强化对抽油设施的维护保养，减少能量的损耗，落实最好的节能消耗。就三轴二级减速设备的维修与保养，第一时间更换减速箱润滑油，减少齿轮之间存在的摩擦阻力损耗，减少齿轮摩擦的损失，落实能量的传播，减少了阻力损耗，对应减少了电能的耗费。查看抽油机是否平衡，确保电动机在抽油机上下冲程的过程中，能够实现均匀相同，以免耗费太多的电能。调整三角皮带的松紧程度，以防造成皮带打滑状况的发生，落实能量的科学传播。拓展抽油泵的修井检泵周期，调节抽油机井的运作数据，如若油井的供液水平欠佳，可以挑选间歇生产的方法，让能量耗费更科学一些，实现节能的技术规范。就低效井选用间歇生产的方法，展现油井的供液状态，实现最好的投入产出比例。对于沉没度较低、供液不均衡的井筒，可以进行更换成小泵径进行生产，顺应油田生产节能的需求。

（3）抽油机井上的节能技术探究。抽油机在石油开采过程中是最常见的一种机器设施，其关键是通过选取加压而促进石油出井，当中抽油机的运作经过是当抽油机向上冲程的时候，则油管的弹性就会出现收缩，并且出现向上的移动，同时一起把机械解堵采油器带动起来，落实撞击换套而出现震动的情况。现在常见的抽油机主要是游梁式抽油机，是现在油田当中常见的传统抽油模式，其主要是经过选取普通的交流异步电动机直接进行拖动，之后从曲柄带以配重的均衡块让带动起抽油杆，同时推动井下抽油落实固定周期的上下往复运动，继而实现把井下的油传道地面的功能。游梁式抽油机在真实运作的时候包含维修方便、实践单一和结构简便与坚固实用等特征，不过消耗十分大，因为在上升的时候电机主要从电网吸取能量落实电动运动，而下降的时候是负载性质的位势负载，因为井下负压等造成电动机处在发电的情况下，因此还可以让机械能量转化成电能回馈到电网当中。通过把目前的偏轮抽油机、双头驴和低矮型抽油机3个方面有效融合在一起，可以切实处理耗能高的问题。

（4）降低燃料消耗的技术措施。油田生产的时候，为了减少稠油的黏度，结合热力采油的方法，经过加热炉提升油流的温度，顺利实现油田开采。完善规划原油开采的工艺技术措施，探究不加热输送工艺技术措施，选用原油流动性改善剂的方法，减少稠油的黏度，不予以加热，所以也不会出现燃料的耗费。但是就黏度较高的稠油，选用加热的方法，提升温度，减少黏度，切实提升油井的产能。在针对油品展开加热的时候，经过原油脱水处理，减少油流的含水量，也对应地减少加热炉燃料的耗能量。

（5）探究某油田机械采油系统节能措施。因为现在机械采油系统的基础条件相对繁琐，所以抽油机节能控制器和节能抽油机与节能电动机等设施的应用需要按照油田真实的状况展开挑选。此外需要注重在油田节能系统当中，如若不存在完善的概念分析和实测参数作为参考的状况之下，可以选取机械采油系统当中的节能产物。经过对本油田机械采油系统的消耗状况展开探究得知可以运用以下方案：运用全新的抽油机拖动系统，通过比较探究油田现实运作场景，在本油田当中选取抽油机专门的永磁同步电动机不仅可以实现节能降耗的功能，并且对提升系统功率也存在关键的意义，不过需要注重这项技术主要是用在装机功率大和功率因素低的抽油机井，此外还需要注意在运用这种设施的时候需要严谨挑选永磁体和电机的生产厂家，确保系统的可实施性。