石油机械加工制造特点及质量控制分析

2019-01-16郭振华李如峰郑斌

中国设备工程 2019年13期

郭振华，李如峰，郑斌

（1.中国石油长城钻探工程有限公司钻井二公司；2.中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司,辽宁盘锦 124010）

在我国石油是主要能源。石油机械制造业承担着石油和天然气加工开采设备的生产责任，行业本身的特点对产品质量要求更为苛刻，需要严谨的安全指数，要求制造业不断创新生产技术，从而更好地迎接发展考验，因此，结合真实状况，通过合理化手段，严控产品指标，达到提升精密度的要求。

1 石油机械加工制造产业概述

（1）产业定位。加工制造板块，应在目前基础上，增加调整产品与队伍结构力度，提升传统产品技术水平与改造效率；利用石油行业，对产业链条不断拓展；凭借全新产业和产品趋向，努力对新产业项目科学发展，寻找取代项目，定位产品方向，努力升级全新产业项目，提升专业化发展水平；积极寻求与外界的技术资本合作，实现跨越式发展；同时，不断地推动企业机制革新，构建全新的管理运行制度，提升市场发展能力。

（2）发展方向。结合行业与社会市场特点，与国际市场有效直面，科学调节产品结构，对发展市场前景良好，可以替代出口的全新产品整体研发，同时，利用行业内部的优势产品，结合专业化分工准则，围绕产权内容，与国内外优秀企业努力寻找合作渠道，初步产生机械制造产品的规模化生产优势，拓展市场发展范围，增加经济收益。凭借持续创新的技术水平与科研开发能力，努力设计一批拥有自主知识产权的优秀产品，通过特色技术对市场有效激发，为企业可持续发展增添发展力量。

2 石油机械加工制造发展特点

（1）技术含量高。石油机械加工制造技术在全新发展形势下，明显不同于传统石油机械技术，不仅由人工传统操作转变为智能化、半智能化操作，也相应地改变了操作主体，各个加工制造环节陆续引入全新的机械设备，一定程度上提高技术水平，获得了质量相对较高的产品，获得受众的普遍认可。由于加工制造过程大多数通过设备实现，因此在衔接方面表现出明显优势，当某一制作环节结束时，自然会转至下一制造环节，从而更好地加工产品。

（2）产品质量高。在之前加工石油工艺中，由于存在人工操作问题，相应增加了工序失误概率，造成生产产品出现性能缺陷，无法满足合格要求。在处置这部分产品时，无法对其开展直接的工序添加，需要利用加工制造方法还原产品，不仅增加了操作时间，相应也加大了操作难度。基于这种情况，加工制造工艺需要具备完善的工序，从而可以提升产品的生产水平，保证质量。

（3）精确度较高。针对加工制造产品来讲，关键是保证品质，其中精确度是对质量造成影响的核心因素，传统人工操作容易产生不同缺陷，比如，严重缺乏产品原材料使用数量、工序不能顺利衔接、精确度偏低等，对于这部分问题，企业只有采取科学监管手段，才能收获丰厚效益。

3 石油机械加工制造发展现状

（1）发展环境。全球经济在21 世纪得到了较快的发展，全国各个地区对新型能源的应用产生迫切要求，进一步提高了生产石油的速度，相应增多开采与加工设备。同时近年来，中国逐步开放石油市场，优化市场化制度，客观为发展石油机械加工和制造业创造了机会。有关调查数据可知，我国已经向其他国家顺利出口30 多台配套钻机，同时在国外石油项目中应用大量机械设备。综合分析，这一行业发展优势明显。

（2）竞争现状。由于该行业产生巨大的经济利润，产生良好的发展前景，得到不少投资者的偏爱。同时随着不断开发的全新能源，大多数行业也快速研发先进的机械设备。此外在加工制造过程中，买卖双方会设计相关价格区间，使产品快速流通。

（3）竞争环境。随着持续深入的经济改革趋势，逐步扩大了开放机械加工与制造业的程度，吸引大量民营与外资企业投入，由于这部分企业自身具备进步的管理方式，相应减少本行业的市场份额，直接影响客户忠诚度，降低稳定性，他们对质量与服务产生更严格的要求，极有可能失去大量客户群体，进一步压缩成本。

4 石油机械加工制造质量控制手段

该行业关键是生产与加工开采石油与天然气所需设备，同时，随着持续增加的石油天然气需求量，以及在具体操作中持续加大难度，对设备产生更严苛的标准，也对产品提出了更高的要求，但在发展日常业务过程中，大量涌现出各种供应商，无形之中增加了行业的生存压力，为了赢得最大竞争优势，必须强化产品的生产品质。

（1）提升工作人员素质。在社会发展过程中，人是主体，只有通过人才可以对先进的技术与设备进行控制。虽然机械加工制造业已经成功转变手工操作方式，相应减轻了传统生产操作压力，可是现代化特点的各类技术操作要求专业水平较高的人员进行维护，因此，操作人员具备的技术素质发挥了至关重要的作用，企业应积极组织员工开展学习与培训工作，根据石油机械实际情况全面深化学习理论知识，科学组织加工技术，节省加工投入成本，提升产品水平。根据制造产品流程产生的缺陷对加工计划适度调节，结合质量问题反馈系统，鼓励一些操作人员结合客户提出的质量缺陷全面控制市场发展需要，从而端正这部分人员认识机械加工制造的态度，积极培养职业操守，综合提高队伍整体能力。

（2）创新技术和设备。人类文明在近年来已经发展到知识经济时代，在这样的环境中，企业为了获得更多市场竞争份额，应注意不断提升自身技术水平，只有这样，才可以获得最大生产效率，尽量压缩经营所需的成本，达到争取最高经济收益的目标。在这样的环境中贯彻执行质量控制手段，需要质量控制单位紧密联系企业各个生产部门，科学指引企业员工更加全面地开展培训工作，结合实际情况，不断地创新生产工艺。质量控制人员全方位把控运行各个生产部门的技术优势，结合定期技术沟通，有机整合与更新技术，在大规模实验的前提下，深入探讨技术创新的可行性，保证在技术创新的过程中全面提升生产水平。

（3）构建完善的质量监控机制。完善的制度是保证质量管理的核心。制定并优化技术进步，创新管理机制，在技术角度制定严格规定减少发生失误的概率，在加工角度提升产品水平，努力实现零失误，更新保养和维护设备机制，贯彻落实点检机制，强化监管，找出设备存在的不足并妥善处置，严格处理违反制度的员工。对原材料严格管理，并对其入场构建档案，从而有效地把控原材料实际来源与质量，通过对比物资品质、价格以及供货时间，挑选合格的供方，为业务来往频繁的供应方，提供必要的质量检验合格证明，还要求材料单位出具必要的质量证明；监察质量部门严格检验货物，并妥善存储检验记录，若供方产品发生严重质量缺陷，采购部必须与供方及时沟通，在规定时间内解决问题。同时对产品市场供需情况全面控制，在市场上积极寻找品质较高的材料，提升产品品质。利用严格机制全方位管理各个部门，高度融合生产经营与质量管理，并对不同部门提出对应的操作标准，保证在制度监督下各个部门努力实现技术革新，提升业务操作能力。

（4）改进供应链管理。电子商务对工业时期业客户管理、计划、采购、定价等运行方式进行改变。消费群体希望不限时间、地点以最低价格与最快速度得到产品。企业为了达到这样的要求，对客户服务驱动的物流操作程序与业务合作对象供应链管理需求全面调整。这一管理的核心目标有迅速反应、最小化改变、零库存、整合运输等。