起重机械检验中存在的问题及解决措施探析

黄金根，全志杰，李航宇

（1.华电电力科学研究院有限公司；2.杭州国电机械设计研究院有限公司，浙江 杭州 310030）

起重机械在带给企业生产便利的同时，也容易导致安全隐患的发生。如果对起重机械检验中的问题不加以重视，不进行相关检验问题的详细研究和分析，就容易对安全隐患忽视，造成事故发生。实际施工中由于解决措施不能进行及时采取使得出现重大安全事故的案例并不鲜见，由于缺乏预防措施而导致事故造成的损失给企业带来沉重的负担。

1 起重机检验中存在的不足

随着我国经济社会的快速发展，特种设备的使用和应用范围逐渐加大。例如起重机机械就属于特种设备中的一个重要组成部分。对于特种设备进行安全监管，需要明确安全责任目标责任制，实行科学合理化的特种设备保障机制。为了防范特种设备出现安全事故，我国质检总局针对特种设备进行了相应的管理机制的设立，例如特种设备目录内关于起重机械的定义，认为起重机是是在垂直升降和水平移动中进行重物的异动的机电设备，其中设备的运行范围一般是额定功率设置在3 ～40t 之间，包含塔式起重机在内，其中额定重量要大于等于0.5t，升降机的提升高度要大于2m，层数要大于两层，生产率要大于300t/h。根据特种设备目录的调整结果进行定义之后，对于机械式设备的检修和监管就有了参照的依据。

2 当前起重机检验中存在的安全隐患

由于起重机械金属结构存在接地故障导致的安全隐患，这在起重机械中检验中是较为常见的。机械往往构造复杂、庞大，吊运的过程荷载多变，因此起重机在运行空间上限制较多，活动部件往往暴露在外，危险性也较大，操作人员在操作的过程中面对的危险众多，而且一般具有偶发性。在金属结构的接地方面，如果起重机械的监督检验不及时，则容易导致旧的检验规程中其中及机械金属结构的故障没有被发现。这是由于旧版的检验规则一般是将起重机械的供电系统和轨道视为重点检验内容的，但是根据实际经验来说，轨道和供电系统作为接地保护体的重要内容。

事实上，很多事故都是由于起重机的金属接地的操作失误倒成。例如在现代起重机向大型化发展的过程中，由于惯性大，功率较大，因此司机在进行操控的时候，对于金属接地的保护没有足够的认识，经验丰富凭经验操作的工人较多，不能对金属接地的操作要领予以正确的把握。因此在安全指令下发之后，由于作业现场环境多变，很多老司机可能凭个人判断进行起重机的金属接电的作业，这是操作手柄的布置和操作方法不规范，导致司机在操作的时候容易产生手柄的误操作。

再加上机械维护的不到位，司机没有做好上岗的准备，注意力、焦躁、紧张的情绪存在，在具有心理障碍的情况下进行上岗操作，就容易发生误操作，导致系统发生金属接地不畅，带来的电路接触不良等情况，诱发事故发生。在就是钢丝绳腐蚀严重以及操纵系统失灵，还有滑轮轴承缺油指转动不灵等情况，其中机在没有进行安全装置的检验的前提下出现了碰撞，导致了事故发生，酿成了悲剧。

由于起重机操作的环境中，土方和施工场地吊装交叉作业较多，在坡地吊装的时候，狭窄地段进行吊车的操作，土建施工交叉作业，或者是雨后路滑的地段进行吊装，在输电线路禁区进行吊装，都容易导致环境恶劣环境下进行作业产生的事故。

3 起重机机械检验工作强化策略

（1）施工单位在使用起重机械检验中，检测机构进行验收可以委托，但必须具有相应资质。按照《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

①塔机。主体金属结构螺杆螺帽松动、附墙连接不规范、力矩限制器失效、断相保护短接、整机接地没有、监控失效、钢丝绳断丝、满5 年无损检测报告缺失等问题仍较突出，应加大检查力度，督促施工及维保单位落实责任，降低事故发生风险；

②施工升降机。操作人员配置不齐、防坠器超期未检、新防坠器标定报告无CMA 章、附墙连接不规范、标准节螺栓连接不规范、电气安全保护装置失效、围栏和吊笼门机电连锁、自由端超高等问题较仍突出，另外如层门设置不及时等使用环节也应加大检查力度，督促施工及维保单位落实责任，降低事故发生风险；

③物料提升机。主体结构垂直度、螺杆螺帽松动情况、停层防坠、附墙、缆风绳等应作为日常检查重点。

其次是特种设备使用单位向特种设备检验机构提出检验要求是一种定期检验，即“在检验合格有效期届满前1 个月”提出检验，所以与安装检验不同。施工工地起重机械的使用时间相对其它方面的使用周期要短的多，因此建筑施工建筑起重机械的使用有别于其它的使用。

制定起重机检验标准制度，并要监理起重机检验的监督核查制度，让相关技术人员石抚子质量检查和监督的任务，要求对检验过程中发现的问题进行及时的报告，做好相关记录工作，对于检验工作的记录进行核对，完成技术交底，保证安全事故被控制在恩雅阶段。

（2）明确在起重机吊杆、支腿等部件在质量上没有得到合格的检验结果之前不能进行施工的制度，另外，如果部件出现了裂纹也没有被及时发现，可能会出现由于材质不合格造成的事故发生。为了防止起重机检验不足带来的事故发生首先，应该配备安全的装置，对于金属接地不良等部位的检验，要按照相关的安全检验规则进行操作，例如在建筑设备运行的过程中，出现了其中作业安全配备不良的情况，则立即予以阻止。例如有些老司机在进行液压挖掘机铲斗下增设吊钩的方式，已经成为体重操作中常见的凭经验办事的方式之一。

但是为了保证起重作业安全，这一行为是必须予以坚决杜绝的。在相关的起重作业过程中，必须配备安全的防超载的装置，并且减少误操作的几率。将司机疲劳驾驶的概率予以降低到零，才能减少事故的发生。例如通过对手柄布置标准化的操作，要求起重机操作方法必须严格保持一致，即便是代办司机也不能进行误操作，同时推行操作自动化，减少手柄，同时动作的概率发生。司机要求必须财务总体中和便服手法进行二次操作，使重物从A 处调到B 处的时候，防止重复动作手法出现。

（3）利用自动挂钩装置使用该操作功能，可遥控操作，自动进行挂钩和摘钩操作，避免发生重物冲撞，人和高空挂钩摘钩坠落的事故发生。对于工艺进行改造，可以通过对负荷的精确计算，确核定结构件的强度，防止破坏力量的发声，运用有限元应力的分析方法，对结构件的危险部位进行补强和预测，尽量减少应力集中在零部件上，充分考虑焊接公寓对零部件结构的影响，将焊接缺陷等对零部件的影响和缺陷，强度降低到最低值。

在设计中根据人体工程学的原理，设计出舒适的驾驶姿态，让司机能够减少疲劳感。

通过对维修性能的改善，在其中机上安装预防维修等监视仪，防止事故在没有经过检修的状况下发生，以减少因维护不周造成的事故发生率。采用集中润滑油的方式，让司机能够站在地面上就能够对部件进行油压的检测，免去人工进行加油和油压检测的操作，帮助润滑周期内进行润滑部件的改善，进行部件的可触性和查的时候，采用磁力钢丝绳检测仪，可以在不拆卸钢丝绳的情况下对钢丝绳进行检测最后还要通过安全技术培训和安全教育，强化安全技术讲座和培训班的举办。例如开展起重机械安全日的教育，可以帮助操作人员提升操作技术水平。

4 结语

当前国内外关于起重机机械检验工作都予以重视，因为起重机的安全操作不仅关系到司机的安全，也会关系到施工企业的社会影响，一旦发生事故，不仅会给用户带来不良影响，同时也会对厂家带来难以估算的经济损失。因此，通过通力合作，防止起重机事故发生，就要强化起重机检验工作，对技术人员进行培训，方能保障起重机的维修，利于施工安全制度的落实。