川仪“智慧工厂”让产能翻一番

【本刊讯】仪器仪表生产过程极为复杂，个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。重庆川仪自动化股份有限公司（下称：川仪股份）近年来推行智能制造，在实现高效率生产的同时，确保产品生产质量。相比推行智能制造之前，工人的劳动强度降低了，而产能还提升了一倍以上。

据《重庆晨报》报道，川仪股份执行器分公司相关负责人介绍，执行器也是智能化生产线的智能化产品，其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制，可用于冶金、石化，居民生活水电气等管线流量控制过程中。

“执行器本身就是一个智能产品，因此其制造过程也极为繁琐。”上述负责人说，作为离散型制造业，川仪股份通过建设智慧工厂，运用信息化、自动化手段，解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题，成为国家工信部两化融合的首批制造行业试点单位。

对于仪器仪表制造企业来说，精准的物料存取不仅实现高效生产，还能确保产品质量。为此，川仪股份于2018年初建成并投用了智能物流系统，该系统可完成仓库物料的自动分拣和信息管理。

“有了智能物流系统，所有物料到达仓库后，可通过无人叉车自动上仓位，通过RFID扫描器自动定位后，直接将数据上传系统，记录物料的位置。”该负责人介绍，若生产线需要，只需在办公室的电脑上下达所需物料订单，无人叉车就会自动到货位取货，并通过AGV小车送到生产线上。

川仪股份计划再花5年时间建成一个4．0工厂，做到人和机器的有机结合，通过智能制造，提升制造技术，为国家提供更多具有自主知识产权的智能化产品。