PLC控制技术在工业自动化中的优化应用策略

2019-01-15黎智

山西青年 2019年14期

黎智

(四川工程职业技术学院，四川德阳 618000)

一、PLC概述

PLC通过将信息传递技术、电子计算机技术、自动化技术进行融合，形成可编程逻辑控制器。当前PLC技术广泛应用到自动化控制中，可为其提供精准化操作方式，满足自动化加工过程中的精确性、连贯性和可操控性等。

PLC技术在运行过程中，按照一定的逻辑顺序进行工作，使其可进行正确性、合理性操作。首先是采样阶段，PLC通过对系统输入端口(I)进行扫描并读出信息，将信息传递到映像存储器中；其次是执行阶段，通过采样阶段传递过来的信号，PLC对其程序进行扫描，保证传递数据信息进入已读状态；最后是输出阶段，作为PLC控制系统中最后一道程序，通过对采样阶段和执行阶段的数据信息进行刷新，确保信息传递正确，通过输出端口(O)进行数据的传输，另其对电路形成控制达到设备正常运转。

二、PLC控制技术在工业自动化中应用注意事项

(一)设备温度问题

PLC在运过程中，易受温度影响，导致系统结构运行不稳定。目前大部分PLC工作温度为0℃-50℃，因此在自动化设备进行安装时，应依据其工作环境进行合理安装，另其工作温度处于正常范围内。如因环境条件限制，当工作条件高于50℃时，应将周围放置冷循环装置，当有阳光照射时，应加装挡光板；当工作条件位于0℃左右时，可将PLC周围放置阻燃性、隔热性和稳定性能较高的隔热材料，来保证PLC处于正常工作温度。

(二)设备湿度问题

湿度也是影响PLC正常工作的主要原因，由于PLC设备较小，电子元器件和组成系统过于集中，当部分自动化设备工作环境中湿度过大时，电子元件进行工作瞬间产生微电压，已通过固化性水汽进行直接接触，导致电子元件间发生短路反应，使整体系统运行崩溃。目前大部分PLC工作环境湿度应低于80%，且工作环境内在湿度为80%不可产生凝露现象，当工作环境无法避免时，应对PLC周围安放干燥装置，提升PLC的绝缘性能，使设备可正常运行。

(三)设备振动问题

PLC设备在安置过程中，应远离自动化设备的振源位置。PLC在运行过程中，当受到振动较大时，易影响PLC控制系统，另其无法正常工作或降低其控制性能。当由于环境和设备原因限制，致使PLC必须安置在振源附近，此时应加装相应的减震设备对进行保护，使控制系统可正常运行。

三、PLC控制技术在工业自动化中的优化应用策略

(一)增强开关量控制的可编程逻辑性

PLC控制技术依据其工作原理，可实现控制的逻辑性和顺序性，通过对信息采集，进行系统性辨别，另其对设备可进行多方向同时操作。通过在工业自动化中的应用，可使自动化设备进行多功能操作，通过其逻辑性和顺序性，使自动化技术可加工出工艺复杂的材料，提升工业自动化生产效率提高。例如工业生产中的塑膜机、立式车床等通过PLC技术可实现多功能加工模式。

(二)加强对工业自动化设备的控制

在工厂进行引进自动化设备时，不仅可提升工作效率，还可代替部分人工，节省企业的资源。随着市场环境的不断变化，对于工厂产品要求也越来越严格，通过PLC控制应用到自动化设备中，可增加其产品的精确性，提升自动化设备的可操控性，技术人员进行相应的编程即可形成自动化生产，通过对自动化设备的精确控制，可提升工厂的工作效益。

(三)优化运动路径的控制

随着PLC控制技术的不断扩展，另其发展领域也不断扩大，PLC技术对工业自动化设备的运行路径也可进行相应优化，使其误差减小。通过对路径的不断优化可应用到工业用机器人中，对机器人运行轨迹进行控制，增加其稳定性，使机器人正确的执行指令。

(四)提升数据处置速度

PLC控制技术由于系统具有高逻辑性，在其对数据进行传输过程中，可对数据进行正确处理并提供相应的输出环境。在进行数据对比方面，可依据其扫描特性对参数与数据信息进行快速对比，并指出具体误差所在，经过控制器自处理系统完成对数据正确的传输，使其完成正确指令。通过PLC具有高数据处理功能，可应用到精密仪器生产中和食品安全监测设备中。