装配式混凝土结构与住宅产业化发展分析

曲贺

（中国建筑第二工程局有限公司，新疆 石河子 832000）

一、工程概况

某安置房（一期）项目B3#、B4#、B5#、B8#、B9#住宅楼及配套工程为保障性住房项目，建筑面积96010m2，地上15 层，地下2 层，基础结构为筏板基础，主体结构为现浇剪力墙结构，1~15 层叠合板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板顶板采用产业化施工。该工程产业化部分自主楼首层结构墙体施工完成后进行，预制楼梯吊装在叠合楼板施工完成后进行吊装作业，预制楼梯主要采用预留锚筋浇筑细石混凝土连接形成整体。构件主要吊重范围在0.6~2.0t 其中，叠合板下板吊重为0.6~1.2t，预制阳台板吊重为1.5t，预制空调板吊重为0.4t，预制楼梯吊装为2.0t。

二、施工措施分析

（一）产业化施工工艺原理

产业化施工的核心技术是构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，因此，为方便构件制作和现场安装，需根据不同构件受力特点和要求，进行标准化设计，达到在工厂内进行标准化批量生产的要求。在施工时，要求预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，在二者接触处做好衔接，通过上层叠合混凝土浇筑形成整体。在混凝土 浇筑前，楼梯梁牛腿要预留锚筋，锚入预制楼梯安装孔后填灌细石混凝土，使预制楼梯与结构形成整体，具体施工工艺为：模架支设→叠合板下板安装→预制板安装→叠合板夹缝处理→钢筋绑扎→混凝土浇筑→预制楼梯安装→楼梯安装孔处理。整个过程中需对预制构件深化设计、生产、吊装、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制。

（二）施工准备

1.技术准备

（1）施工前应编制好施工方案及施工技术交底。对项目主要管理人员及劳务单位主要人员进行方案及技术交底，明确设计要求及节点做法。

（2）熟悉深化 设计图纸，明确构件的类型及安装方向，充分理解产业化节点部位的施工方法。

2.材料及机具准备

（1）加工预制构件时要严格控制原材料质量，综合考虑供货方基本情况，优先选择信誉好的供应商，确保原材料质量符合现行国家标准。预制构件进场后，应随构件出具预制构件的临时合格证及预制构件的结构性能检测报告，待预制构件生产28d 后，及时出具正式合格证。

（2）在生产预制构件时，加工厂应充分考虑混凝土强度要求，合理选用外加剂，并按照设计强度进行试配。预制构件内采用的钢筋均应采用带“E”钢筋，钢筋保护层厚度为15mm。预制构件脱模时的抗压强度不应低于设计强度的 75%；成品质量应满足设计和现行规范的要求。（3）预制构件应进行结构性能检测，主要对预制构件的承载力、挠度、抗裂性能及裂缝宽度进行检测，并出具结构性能检测报告。

3.人员及吊装前准备

（1）由于本工程为装配式结构，劳务作业人员对装配式结构施工较为陌生。因此，施工前应组织施工人员进行业务培训，主要培训内容是构件厂家交底、场外观摩，制作样板段现场交底等培训。

（2）预制构件吊装前应根据构件种类、构件大小、现场平面布置情况准备好吊具。加工模数化吊装梁时，应根据不同起吊位置设置吊点，必要时要经过专家验算，确保预制构件在吊装时的安全，如构件过长时可加设横吊梁，以避免产生水平分力导致构件产生内力及旋转问题。

（三）施工要点

1.模架支设

在施工过程中，为保证模板的强度、刚度和稳定性，产业化叠合板、预制阳台及空调板采用碗扣架进行支撑，龙骨采用40mm×40mm 的方钢，主龙骨为 40mm×40mm 双排方钢，墙边第一道立杆距墙300mm，立杆下垫50mm×100mm 方木，立杆横、纵距均为1200mm，步距第一道距地350mm，第二道距地1200mm，第三道距地850mm，模架支设标高与结构墙体及梁设10mm 缝隙，模架支设完毕后，由技术人员对模架的水平度和标高进行复核，满足规定后，再进行预制构件的吊装施工。

2.预制板的安装

（1）吊装前，做好预制板的检查和准备工作。水平构件安装前，应在墙体及梁上弹好安装位置线及标高控制线，并做好构件的质量、型号及方向的核对工作。安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差控制在规范或设计允许范围内。（2）吊装时，要根据预制构件的形状、尺寸及重量选择6.8#/5t 或 4.1#/5t 的吊具，在吊装过程中，吊索水平角不宜小于60°。预制楼梯、预制阳台板应采用吊装梁进行吊装，并保证塔吊主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。就位时，叠合板自上而下垂直安装，并需伸入墙体或梁10mm，注意避免构件板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，遇5 级及以上大风时应停止吊装。

3.叠合板夹缝处理

根据设计要求，本工程叠合下板为单向板，两块叠合下板之间设置夹缝宽度为50mm，夹缝中混凝土与现浇叠合层一同浇筑。夹缝部位采用碗扣件、多层板及方木进行加固封堵，为防止采用立杆顶撑叠合板上翘，采用吊模方式进行加固。

4.钢筋绑扎

叠合板上部后浇入混凝土中的钢筋绑扎前，应检查并校正其下部预制板底桁架钢筋的位置，并设置钢筋定位件固定钢筋的位置。对于单向板侧支座处的钢筋构造，板底分布筋不伸入支座时，在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠合层中设置附加筋，附加筋为长度为220mm 的8@200 钢筋，一端锚入墙中心线，并在垂直于附加筋方向处再布置118 钢筋，夹缝部位预制板顶面设置垂直于板缝8@200 附加钢筋，附加钢筋伸入预制板两侧的长度为120mm，顺板缝布置338 的加强筋。

5.机电管线埋设及混凝土的浇筑

（1）为防止机电管线在埋设时位置发生偏移，采用了定制的新型线盒，埋设时将已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。埋设于叠合层的水电管线宜进行综合布线设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一部位的管线交叉不得超过 2 次。（2）叠合板浇筑前，应进行隐蔽工程验收工作，检查并校正预制构件的预留钢筋。

6.预制楼梯安装

（1）本工程楼梯为两块预制楼梯进行拼装，预制楼梯制作前应严格控制两块楼梯的偏差值。两块楼梯要求采用同一模具进行生产，并对同一模具生产出的两块预制楼梯进行编号。在吊装前，先弹出楼梯安装控制线并复核。起吊时，预制楼梯梯段采用水平方式吊装，预制楼梯上部吊点部位采用短钢丝绳，下部采用长钢丝绳，吊起距地50cm 后停止，检查钢丝绳、吊钩等受力情况，确保安全后再吊至作业层上空。

（2）楼梯就位时，楼梯板应自上而下垂直安装，吊至作业层上空约60cm 时稍作停顿，由现场施工人员手动调整楼梯板方向后再缓缓下放，避免冲击力过大造成板面折断或出现裂缝，注意标高要在允许误差范围内。

结束语

总之，装配式在实际工程中已经开始发挥其技术优势，特别是在提高施工效率、降低施工能耗、减少现场环境污染方面的优势更为突出，但在综合成本及现场施工管理方面仍存在一些问题，需要进一步研究。