综放工作面初采技术保障研讨

韩建伟

(潞安集团五阳煤矿，山西 长治 046205)

1 施工概况

7607工作面运、回两巷沿顶板掘进，沿煤层倾向布置，总体趋势为外高里低，工作面整体回巷高于运巷。运输巷长1 842 m，最大坡度为9°，平均坡度6°；回风巷长1 857 m，最大坡度为9°，平均坡度5°；切眼长227 m，最大坡度11°，平均坡度9°。

7607运回两巷锚网支护规格(宽×高)为5 m×3.5 m，7607切眼锚网支护规格(宽×高)均为8 m×3.2 m，高抽巷锚网支护规格(宽×高)为3 m×2.6 m。工作面共安装153架液压支架，均为支撑掩护式放顶煤液压支架。

2 初采找底作业程序

7607综放工作面由于运回两巷均沿煤层顶板掘进，工作面回采过程中是沿底开采，因此在初采过程中要进行工作面找底工作。找底方案如下：

采煤机由机头往机尾割煤找底过程中，采煤机在机头1至15架范围割煤时，采煤机卧底量由0逐渐增加到0.1 m。16架至138架找底时，每刀卧底量为0.1 m，由139架至153架，卧底量由0.1 m逐渐减少到0，保证坡度过渡平缓。

采煤机由机尾往机头割煤找底过程中，153架至139架找底时采煤机卧底量由0逐渐增大至0.1 m保证坡度过渡平缓，138架至16架找底时，每刀卧底量为0.1 m，当割至机头15至1架时，采煤机卧底量由0.1 m逐渐减小到0，保证坡度过渡平缓。

在割煤找底过程中，采煤机每刀卧底量为0.1 m，严禁忽高忽低，确保每刀卧底量基本一致，误差不超过±0.01 m。待工作面16～139架全部到底板后，找底工作结束，进入正常回采阶段。

3 初采重点管控内容

3.1 初采前期及过程中准备工作

(1)初采作业前，所有作业人员均应熟练掌握找底具体工艺和要点，各类传感器要确保悬挂位置正确，完好可靠；加强工作面电气设备检查，杜绝设备失爆，所有停送电操作都必须严格执行停送电制度。(2)确保液压支架各管路、阀组、液压系统等部件完好，无窜漏液现象；采煤机司机要合理控制割煤速度，端头和尾段割煤速度最大不得超过1.5 m/min；支架移架工要采用即时移架法，紧跟采煤机进行移架，移架后保证支架顶梁与顶板接顶严实，相邻支架间不能有明显错差，架间间隙过大时及时打出侧护板，防止支架不接顶造成支架倾斜、调向或倾倒。(3)初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，并依据工作面矿压显现规律，及时采取加强工作面及端头尾维护的有效措施。根据初采找底情况，每天检修班必须进行顶煤、底煤探测工作，距离底板0.5 m时，割煤找底滚筒卧底量由0.1 m降到0.05 m，防止截割底板。在工作面推进至距初次来压位置5 m时，要严密监视顶板动态，保证支架接顶，初撑力达标。当工作面出现冒顶片帮现象时，移架工要及时超前移架，打出防片帮板，出现片帮严重时，闭锁前溜、采煤机，在煤墙侧打逼帮柱，确保作业人员安全。(4)初采期间，乳化液泵站压力不得小于30 MPa，工作面液压支架初撑力不得小于24 MPa，液压系统要稳定可靠。(5)运回两巷超前维护长度不小于20 m，所有单体支柱均要迎山有力，四牙吃劲，打在实地上，初撑力不小于11.5 MPa。

3.2 处理初采找底过程中支架调向、倾斜要求

(1)作业前提前准备好一定数量的单体柱，当出现支架倾斜时及时用单体柱四牙顶在支架顶梁上，配合侧护板进行摆架。(2)当支架倾斜严重或者倒架时，用千斤一边悬挂在倒架支架的前梁上，另一端悬挂在正常支架的前梁上，远距离通过液压枪送液将支架扶起。(3)处理倒架、倾斜作业过程中，作业区域两侧要设立警戒，严禁无关人员在现场站立或者通行。(4)使用单体柱作业时，应提前检查单体柱的工作性能，保证完好，卸载时出口严禁正对工作人员。单体柱上方用防护链拴好，防止柱倒伤人。

3.3 初采期间初次来压、初次放顶管控要求

初次放顶期间，必须加强顶板矿压监测，准确预测初次来压的时间，工作面在初次放顶及老顶周期来压期间，必须保证工程质量达标，工作面的三直一平两畅通保持良好；初次来压前要进行全面的防爆检查，绝不允许出现失爆；确保监测监控设施齐全完好、断电可靠；运回两巷超前支护支柱要迎山有力，工作面液压支架和所有单体柱初撑力达标，工作面采高一致，严禁出现支架忽高忽低，顶板出现高顶、空顶现象。

3.4 端头退丝、退锚要求

为了保证端头采空区侧巷道随着回采进度能够及时垮落，以免造成端头大面积悬顶，造成通风及瓦斯管理困难，需要对端头顶锚杆和锚索进行退锚作业，锚索采用专用退锚机进行退锚，锚杆退丝采用专用风动扳手进行作业。端头退锚杆丝、退锚索的范围均在端头支架前后立柱之间，当端头顶板压力较大时，可根据现场实际情况确定是否退丝、退锚。

3.5 打设切顶眼要求

当端头采空区侧巷道在退丝退锚的情况下仍不能随着回采进度自行垮落时，需在端头段施工切顶眼，以加快采空区侧端头段巷道的垮落。切顶眼设计要求：运巷第一排切顶眼打设与端头第一架前梁对齐；打眼规格：眼间距0.3 m左右，排距5 m左右，眼深3 m。

3.6 初采防治水、通风防尘及瓦斯管控要求

防治水：在初采过程中要加强工作面涌水量观测，根据工作面实际涌水量大小，配备适合的水泵和排水设施，并进行定期检修维护，同时按照工作面最大涌水量提前准备好备用排水设施，确保初次来压期间涌水量增大时，能够及时把工作面积水排出。

通风防尘：初采过程中，必须强化通风设施的管理，严格按照测风管理规定进行测风，根据规程规定的实际所需风量进行配风，同时要依据产量验算风量，执行好以风定产规定，严禁超通风能力组织生产。工作面及运回两巷要按照防尘工作管理规定及时进行洒水降尘，不得造成煤尘堆积。工作面所有的转载点喷雾、捕尘网、支架移架喷雾、支架放煤喷雾、采煤机内外喷雾必须保证齐全完好可靠，压力达标，割煤前及时开启。

瓦斯：初采过程中严格按照规定进行瓦斯检查工作，根据工作面瓦斯涌出量情况，控制采煤机的割煤牵引速度，防止割煤太快造成瓦斯瞬间涌出过大的情况；点动开启后部刮板输送机防止刮板输送机底槽内积聚的瓦斯大量涌出；采用上隅角埋管并网抽采办法，解决采空区瓦斯从上隅角涌出导致上隅角瓦斯增大问题；根据实际调整高抽巷的抽采负压，加大高抽巷抽采力度，有效解决采空区瓦斯涌向工作面的问题；工作面根据瓦斯涌出量大小，适时的在瓦斯含量较高区域施工瓦斯释放孔，释放部分瓦斯。

4 总结

采煤作业在恶劣复杂的地下环境，作业时存在很多危险源及可能导致的事故，尤其是综放工作面的初采工作，存在较大的安全风险，管控技术的到位与否，直接关系到矿井的正规有序生产，所有我们一定要提前制定好风险管控措施，保证初采工作顺利进行，为以后正常回采创造条件，为矿井的长治久安打下坚实的基础。