探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径

2019-01-04陈俊男

中国金属通报 2019年1期

陈俊男

（北京首钢股份有限公司，河北迁安 064404）

轧钢能源节约是中国钢铁行业要求，也是在激烈的竞争中保持自己能力的主要措施，并将能源消耗降低到市场需求以下。这也是实施国家环境战略的重要措施：轧机消耗大量能源，是钢铁生产中的重要消耗品[1]。因此，有必要增加轧钢炉的消耗量及探索，分析现有问题并找到节约能源的方法[2]。

1 轧钢加热炉概述

在设计轧钢炉时，应根据业务环境和业务要求选择加热器，如投资计划，钢种和规格的生产，燃料种类，能耗和加热的温度等相结合，只有明确轧钢加热炉的结构和线管的功能，才能实现轧钢加热炉节能消耗的目标。如果公司主要是对于低热值气体和更常规的钢加热，如果选择钢轧机，则应选择双空气和储气罐。

特别是如果这些公司是具有高热值的天然气气体并且需求相对较高。如果生产稳定，请选择传统的热交换器。如果公司有不同类型的天然气，这应该与业务的经济效益相结合。确定炉子的结构。在确保炉子基本特性的基础上，大型冶金企业结合加热质量和轧机的稳定性来确定炉子的结构。质量并考虑到节能减排的复杂影响[3-5]。烤箱的高度取决于加热质量和工件的节能效果。如果你离开装置和控制设备，它取决于手动控制，确保滚动质量。因此，要想实现节能减排的目标，就必须保证加热炉与智能信息化技术相结合。

2 轧钢加热炉的节能途径

2.1 科学组织排产

科学合理的轧钢加热炉是提高能效的主要方法之一，为了实现这一目标，我们可以从以下几个方面入手：第一，生产频繁调整生产方法，整合增加轧钢加热炉的能量消耗，因此工厂企业应尽量把生产任务都集成到一个起，制定可以减少生产过程能耗的集中生产计划；第二，平衡生产和平衡生产可以促进炉子燃烧到炼钢，以实现稳定，高效的能源生产人员必须首先根据任务的大小分析和计算加热温度和轧制过程，以确定最佳的节能价值。然后通过燃烧控制系统在轧机生产过程中燃烧平衡证书达到节能生产目标；第三，改善轧钢加热炉的热包装温度，在生产过程中，应尽量减少冷轧坯与铸锭之间的过渡时间，以提高热负荷和热负荷温度。据统计，轧钢加热炉消耗的热量降低2%至3%，每次热装率增加10%，并且还可以降低0.1%氧化燃烧损失，仅这一点就可以降低每年的轧机成本200万元。

2.2 生产节奏均衡

加热炉要节能，在燃烧过程中要尽可能保持稳定，因此稳定的生产平衡非常重要。对于加热锅炉，步骤通常使用（由目标温度到达第二级的每个燃烧部位），第二级为更换目标值控制系统（温度的计算根据不同的工作条件和循环到达每个燃烧值），其应用基础也是稳定和均衡。对于二次燃烧系统，预测每个段的目标温度根据预设的滚动节奏和加热能力计算最佳节能控制值，燃烧系统每分钟计算一次，如果所需的温度和燃料量，与预期的偏差很大，加热炉的预测将不可用。如果生产为了赶进度，就会损失大量的加热能量。

2.3 优化工艺操作流程

工艺优化也是提高轧机节能效果的最有效方法之一。工作方法包括：首先，降低生产区域的排放温度。在轧钢生产中，生产人员必须按照质量生产的要求确保轧机的安全性和加热。安全炉温度由坯料辊的材料，尺寸和尺寸决定。后的安全温度下降到30摄氏度时，空的出口，使得钢厂至14千瓦的功率消耗/吨可以减少，并且热效率是每小时百分之四十开始，其次，在加热步骤被确定。

当使用轧钢炉，加热时间，并根据应确定原料差加热的节奏：一般来说，轧制炉必须选择一个节奏和确保产品具有薄的或高强度钢的加热过程中的温度均匀。如果产品规格厚和轧钢加热炉的低在炉时间要求，应该选择高温加热模式，特别要在预热段和一加段的增加热量，以确保生产时需要的温度。然而，在加热到一定温度后，应降低温度以避免生产过程中的能量消耗，从而达到节能和环保的目的。第三，在制造过程中调节炉压，并且在制造过程中可以加热钢。炉内的压力不稳定，导致燃料不完全燃烧的问题，导致燃料损失。在这个阶段，生产人员可以使用减压阀来增加炉内的氧含量以完全燃烧燃料。但是，请注意不要打开炉门，以防止冷空气进入加热器并影响生产安全。炉子内的压力应始终低于20帕。

3 提高轧钢加热炉综合节能技术的途径

3.1 提升设备自动化水平

为了减少轧钢炉的氧化损失，操作者可以通过提高设备的自动化程度来实现节能降耗的目标，从以下几个方面进行控制：首先，选择用于轧钢加热炉的绝缘层。良好的绝缘层不仅可以减少钢炉的散热，还可以保护钢轧炉的内部结构。因此，生产人员必须在钢轧炉中安装高质量的绝缘层，并用合适的绝缘材料包裹通道，从而解决氧化燃烧损失问题，避免能量损失。其次，轧钢炉的阻力选择。对于材料，燃烧过程中的氧化损坏问题容易损坏钢轧炉的炉体。因此，生产人员必须根据实际情况选择耐火材料，所选材料不仅要有足够的耐火性，还要有足够的延展性。在钢轧制炉的制造过程中，改进了设备以应对快速加热的问题。燃烧的氧化能力。最后，生产人员还必须检查热交换器。在加热温度下，钢加热炉的热交换器所面临的问题必须保持在750摄氏度以下，这也避免了氧化燃烧损失的问题。

3.2 完善科学操作、点检及维护与维修相关规程

加热路的技术操作规则是操作人员操作中的基础和标准，其涵盖了加热炉及其配件，静止装置的详细信息。因此，加热炉的负责管理人员必须监控设备信息，并检查在操作过程中的漏洞，并严格控制加热炉操作人员操作加热炉的操作顺序，适当调整加热炉的热负荷。为了检查和维护加热炉，相关人员必须提供详细的检查和维护记录，以确保操作员在出现问题时有相关人员负责。

3.3 在设计加热炉时采用新技术

①新的辐射热交换技术：高辐射率涂层可以应用于高温侧壁和炉顶，即黑体涂层或高反射性。炉身顶部安装高黑色白色涂层，减少热量损失，烤箱能耗降低3%至5%。②脉冲燃烧新技术。脉动燃烧技术本质上是一个数字燃烧控制，从而使热负荷不影响长度和火焰的温度分布和气体的热是稳定的，并且在炉中的温度可以是均匀的。③再生传热新技术：热量热交换材料的蓄热材料是蓄热材料的五倍以上。当在传统加热器中使用时，切换时间可以增加五倍以上，这增加了切换阀的寿命并减少了气体损失。④步进式烤箱和蒸发冷却的新技术。分步炉的优点是减少加热时间，操作灵活性和氧化损失。一方面，蒸发冷却可以降低水温。另一方面，可以在生产过程中回收蒸汽以节省能量。⑤人工智能系统的新技术。该系统由四个部分组成：知识库，知识获取，分配机制和解释接口，分配机制和知识库组成核心，并结合数学模型和专家的实践经验。根据加热的钢种，规格，轧制节奏变化，冷材料，热材料等。加热系统可以智能控制。设定每个部件的炉温和温升，以确保自动化过程的智能控制。